焦化廠除塵器為何頻繁更換布袋龍?zhí)┛偨Y原因

除塵布袋的選擇是除塵器使用壽命的關鍵，只有合適的除塵布袋才能帶來良好的效益，首先是除塵布袋的長度問題。布袋的長度決定工藝需要、清灰效率及設計參數(shù)等因素。在處理的煙氣量、過濾速度、布袋直徑


大小相同的情況下，增加布袋長度可以增加過濾面積、減少布袋數(shù)量，從而縮小袋式除塵器占地面積，減少清灰系統(tǒng)中的電磁閥、脈沖閥、噴吹管等部件，節(jié)約投資成本，縮短清灰周期并延長布袋壽命。
但從另一方面來說，布袋加長并不只有好處。布袋加長除塵器箱體也要向上延伸，也就是說要重新改裝除塵器，添了一大筆設備費。從脈沖噴吹來看，除塵布袋的長度與所需能量成正比。要想使除塵器布袋整個都能


得到有效的清灰，就必須在噴吹的一端應用足夠大的能量，除塵布袋越長需要的能量越大，布袋噴吹端就越容易磨損，張力也越大，這將會使得布袋頂部開線拉破。在除塵設備處于在線清灰狀態(tài)時，布袋越長粉塵越


容易重新回到布袋上；在除塵設備處于離線離線清灰狀態(tài)時，除塵布袋越長清灰后暫停的時間也就越長，清灰分室恢復過濾越慢。從布袋安裝、維護、檢查方面考慮，布袋過長會增加這些工作的難度。
除塵布袋如果過短則過濾面積又不夠，影響除塵效率，這就必須增加布袋數(shù)量，增加成本投資。?目前中小型袋式除塵器袋長2～3米，長袋或大型除塵器一般袋長4～6米。
其次是除塵布袋的直徑問題。布袋直徑長度與濾料尺度寬度、過率風速、清灰脈沖能量及脈沖閥的排列有關。從工業(yè)除塵器的發(fā)展史來看工業(yè)除塵器常見的布袋直徑一般是120mm到152mm之間。
確定除塵布袋的規(guī)格不僅要考慮到過率風速、過濾面積，還要考慮到除塵設備及清灰方式的要求。此外還要根據(jù)現(xiàn)場條件的實際情況來全面考慮，合理分析設計。
濾料的編織形式是目前提高和改良除塵布袋濾料技術的主要方法，為了滿足不同的工況需求，通過采用后處理手段對濾料進行特殊性能的調整，可以提高除塵布袋過濾性能和使用的效果。
常用除塵布袋過濾方式有深層過濾、表面過濾、表層過濾三種。
 焦化廠除塵器為何頻繁更換布袋龍?zhí)┛偨Y原因
焦化廠主要的污染點有機側爐門、焦側爐門、爐頂這三項，其布袋除塵器是一種有效過濾焦化廠污染的除塵設備。焦化廠布袋除塵器的突出優(yōu)點是除塵效率高并且非常穩(wěn)定，不受煤種的影響，可有效降低粉塵濃度。


布袋除塵器在國外有著非常廣泛的應用，尤其是在粉塵排放要求嚴格的地區(qū)，幾乎是作為高效除塵器的唯一選擇。
焦化廠除塵器在運行過程中，如除塵布袋濾料的選擇、作業(yè)環(huán)境的煙氣溫度、煙氣含氧量等因素會在很大程度上影響濾袋的實際使用壽命，從而導致除塵布袋燒毀磨損，以至于頻繁更換。
一、燒毀：造成除塵器布袋的燒毀的原因，主要是除塵布袋表面的初始層厚度不夠，煙氣的溫度過高所至。如果除塵器長期處理的煙氣溫度超過布袋的工作條件，容易使除塵布袋硬化收縮，或融化產(chǎn)生破洞。如果除


塵器布袋初始層厚度不夠，煙氣中的火星流入、或粉塵發(fā)熱，也可能使除塵布袋燒出孔洞。造成除塵布袋燒毀主要體現(xiàn)在在線新更換的除塵布袋上。若在線更換除塵器布袋后未進行預涂灰，高溫煙氣攜帶火星直接觸


布袋，也易使除塵布袋受到燒損。確保除塵布袋表面的初始層厚度，保證排煙溫度不超溫可以防止除塵布袋燒毀。
二、磨損：除塵布袋的磨損主要發(fā)生在除塵器中間部位。其主要原因是煙氣分布不均，在單室中間部位流速過高，致使粉塵沖擊除塵器布袋，磨損布袋；也使除塵布袋的織物纖維張力受損，容易局部導致除塵布袋穿


孔、使用周期過短。針對經(jīng)常磨損的除塵布袋，我們需要更換成耐磨損的除塵布袋。
三、除塵布袋與除塵骨架間的距離過小過大容易造成布袋的磨損。布袋與龍骨的直徑相差關系，太小時除塵布袋效果不佳；太大時布袋與龍骨的摩擦力增大，會加速除塵布袋磨損。某些除塵布袋會隨溫度變化較大、


而且有伸長的特性，需要我們特別注意。
四、除塵骨架焊接處有破洞或毛刺時，或因煙塵腐蝕而使表面變得粗糙，亦會加速除塵布袋的磨損。布袋與多孔板密封不嚴，也會造成布袋頂端反褶處磨損。
五、除塵器過高的過濾氣速，會使初始粉塵層破碎，導致粉塵沖擊布袋而造成除塵布袋過度磨損。煙氣中含塵超準、小灰斗積灰過多，也會使布袋加速磨損。
所以我們要在除塵布袋在生產(chǎn)過程中，對除塵布袋的薄弱部位進行加厚；在布袋安裝過程中，對距離過小、龍骨彎曲的布袋進行調整更換；除塵布袋與龍骨配合要合適，且長度應該一致；龍骨在使用時應嚴格檢查，


破損的龍骨要嚴禁使用；除塵布袋與花孔板密封應檢查嚴密不漏；文氏管與脈沖管對中正確。在運行過程中，要防止過濾速度過高、布袋的清洗周期過短、噴吹壓縮空氣的壓力過高的因素。在設定除塵器脈沖清洗的


周期時，以能保證除塵器工作在穩(wěn)定的壓力下、設定的脈沖清洗周期時間最長為好，脈沖清洗時間以能保證初始粉塵不脫落，設定的時間清洗最短為好，如果初不始粉塵層足，可以采用延長清洗周期補賞，如果使用


壓差控制，可以提高除塵器的進出口壓力設定的穩(wěn)定性。
焦化廠的主要原材料是煤炭，經(jīng)過高溫干餾工藝后，提取出煤氣、糖精、焦油、和許多制藥用的化工原料，期間會產(chǎn)生大量的水蒸氣，針對以上情況，我們建議使用拒水防油抗靜電的三防除塵布袋。
 深層過濾材料如針刺氈濾料，其孔隙與粉塵物料粒徑相同，過濾過程中粉塵需現(xiàn)在濾料表面形成一層多孔狀粉塵初層后才能達到較好的過濾性能，過濾中粉塵容易嵌入濾料孔隙，濾料透氣性降低，導致過濾阻力上


升，但較清潔狀態(tài)下濾布效率有明顯提升，纖維的粗細度和針刺密度、密實度（克重）直接影響濾布的過濾性能。
表面過濾材料表面為超細纖維層或超細微孔膜，微孔孔徑小于煙氣粉塵粒徑，煙氣經(jīng)過濾布時粉塵被捕集在濾料的表面，表面過濾材料的粉塵捕集效率高，而且清灰的效果好。各類覆膜濾料均屬于此類。但覆膜的膜


過濾能力、膜與基布粘接力直接影響濾布性能，膜一旦被破壞，除塵布袋性能急劇下降。
表層過濾材料采用梯度纖維層結構，又稱為梯度濾料，其徑向截面顯示前層為超細纖維，后層為粗纖維層，纖維按照氣流方向呈漸擴管狀梯形結構。實驗表明這種材料高效，阻力低，清灰效果較好。水刺布、梯度纖


維復合濾料均屬于此類。目前這類濾料發(fā)展迅速。水刺纖維與其他纖維細度相差數(shù)倍，濾料的過濾性能值得期待，其zui大優(yōu)勢在于捕集微細顆粒的效果明顯。
采用深層過濾機理的濾袋，粉塵容易嵌入濾料深層，濾料在粉塵初層作用下提高過濾性能的同時也增加了系統(tǒng)的動力損失，因此粉塵在濾料表面的粘結力大大增加，清灰再生過程需強度更大的反向力。以脈沖清灰方


式為例，深層濾料清灰氣量及清灰壓力明顯高于其余兩類濾料。相比之下，表面過濾和表層過濾的濾料則具有較好的過濾性能。
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