紅薯淀粉成套設(shè)備的工作流程
四達(dá)是專業(yè)生機(jī)械化產(chǎn)紅薯淀粉設(shè)備的廠家，現(xiàn)在面向全國直銷，價(jià)格優(yōu)惠，四達(dá)淀粉設(shè)備采用全封閉式數(shù)控操作，占地面積小，生產(chǎn)效率高，省人工，是投資淀粉加工廠家的不二之選，下面介紹一下四達(dá)機(jī)械化紅薯淀粉設(shè)備先進(jìn)的工藝流程分析：
紅薯淀粉設(shè)備工作第一步是要講紅薯稱重以及輸送
  紅薯經(jīng)地磅稱重后可存放于紅薯堆場(chǎng)。螺旋輸送機(jī)將把紅薯通過輸送至去石機(jī)，此步驟紅薯表皮粘黏的土、石頭和其它雜物會(huì)被分離。
然后是將紅薯去石和清洗
  去石后的紅薯進(jìn)入鼠籠式紅薯專用清洗設(shè)備進(jìn)行清洗。為達(dá)到更好的清洗效果，在此需采用二級(jí)清洗機(jī)。清洗后的紅薯再通過螺旋輸送機(jī)輸送到紅薯專用旋刀破碎機(jī)中。
根據(jù)紅薯的體形，開封四達(dá)定制研發(fā)了紅薯專用旋刀破碎機(jī)（能獲得的自由淀粉百分比）對(duì)系統(tǒng)總得率是至關(guān)重要的，因此對(duì)旋刀破碎機(jī)進(jìn)行了特殊設(shè)計(jì)以達(dá)到盡可能高的破碎效率。旋刀破碎機(jī)是紅薯進(jìn)行大塊破碎后直接傳遞到粉碎機(jī)進(jìn)行粉末狀粉碎。紅薯淀粉專用設(shè)備的粉碎機(jī)是錘式粉碎機(jī)。
 從錘式粉碎機(jī)出來的紅薯淀粉乳液被螺桿泵輸送到除砂旋流器以去除沙粒。從除砂單元出來的淀粉乳液被輸送到提取單元，提取單元是一體化的，包括6臺(tái)壓力曲篩及纖維泵、消沫泵。纖維在此6級(jí)篩內(nèi)被來自多級(jí)旋流器的細(xì)胞液用逆流方式清洗并分離出去。分離出的纖維進(jìn)入薯渣脫水篩進(jìn)行脫水。
 從第一級(jí)離心篩出來的淀粉乳進(jìn)入24級(jí)濃縮旋流洗滌單元，工藝水從旋流站的另外一端泵入以逆流的方式對(duì)淀粉進(jìn)行洗滌。整個(gè)旋流站可以分為三個(gè)部分，首先淀粉乳通過濃縮旋流站進(jìn)行脫汁濃縮，濃縮后的淀粉乳進(jìn)入后面18級(jí)洗滌單元，而從溢流出來的細(xì)胞液則進(jìn)入回收旋流站對(duì)其中所含的淀粉進(jìn)行回收。從旋流站出來的淀粉乳被泵送到一個(gè)帶攪拌器的不銹鋼淀粉乳儲(chǔ)存罐中。
  潔凈的工藝水從旋流器組最后一級(jí)加入，與淀粉乳混合洗滌，然后溢流又與前一級(jí)淀粉乳混合洗滌分離，如此一級(jí)一級(jí)逆流洗滌使得纖維和細(xì)胞液等都隨水排出旋流站。采取13級(jí)洗滌能夠保證旋流站的洗滌效果，更好去除淀粉乳中所含的纖維、蛋白等雜質(zhì)，保證了從旋流站出來的淀粉乳中沒有任何雜質(zhì)。以此可以保證生產(chǎn)出的淀粉的各項(xiàng)指標(biāo)都符合標(biāo)準(zhǔn)。

 從旋流站出來的淀粉乳水分含量太大，不可以直接去干燥，因此需要先對(duì)淀粉乳進(jìn)行脫水，使淀粉水分含量約在40%左右。淀粉乳用淀粉泵從淀粉乳暫存罐中打到真空脫水機(jī)槽中，在淀粉乳的管道上接一根水管，用工藝水將淀粉乳稀釋到一定的濃度。真空泵使真空轉(zhuǎn)鼓內(nèi)形成負(fù)壓，當(dāng)?shù)矸廴橐何唤佑|真空轉(zhuǎn)鼓時(shí)，淀粉乳被吸在鼓面上，濾液被吸到濾液分離罐中并被濾液泵抽走，濾餅通過刮刀刮下，用食品級(jí)的輸送皮帶輸送進(jìn)氣流干燥機(jī)的喂料斗中。

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