鋁鑄件是在壓鑄機上進行的金屬型壓力鑄造，是現(xiàn)在出產功率高的鑄造工藝。壓鑄機分為熱室壓鑄機和冷室壓鑄機兩類。熱室壓鑄機自動化程度高，資料損耗少，出產功率比冷室壓鑄機高，但受機件耐熱能力的制約，現(xiàn)在還只能用于鋅合金、鎂合金等低熔點資料的鑄件出產。當今廣泛使用的壓鑄件，由于熔點較高，只能在冷室壓鑄機上出產。 鋁鑄的首要特色是金屬液在高壓、高速下充填型腔，并在高壓下成形、凝固，壓鑄件的不足之處是：因為金屬液在高壓、高速下充填型腔的過程中，不可防止地把型腔中的空氣夾裹在鑄件內部，形成皮下氣孔，所以壓鑄件不宜熱處理，壓鑄件不宜外表噴塑(但可噴漆)。否則，鑄鋁件內部氣孔在作上述處理加熱時，將遇熱膨脹而致使鑄件變形或鼓泡。此外，壓鑄件的機械切削加工余量也應獲得小一些，一般在0。5mm左右，既可減輕鑄件重量、削減切削加工量以降低本錢，又可防止穿透外表致密層，顯露皮下氣孔，造成工件作廢。 鋁鑄件是將金屬熔煉成契合必定要求的液體并澆進鑄型里，經冷卻凝固、清整處理后得到有預訂形狀、尺度和性能的鑄件的工藝過程。鑄造毛坯因近乎成形，而到達免機械加工或少數加工的目的降低了本錢并在必定程度上削減了制作時刻。鑄造是現(xiàn)代設備制作工業(yè)的根底工藝之一。 確認分型面需要考慮的要素比較多，因此，在選擇分型面時，除依據壓鑄件的結構特色，結合澆注體系安排形式外。還應對壓鑄模的加工工藝和安裝工藝以及壓鑄件的脫模條件等許多要素統(tǒng)籌考慮確認。分型面的確認原則是： ①開型時鑄件必須留在動模內，且便于從模腔中取出。 ②不同軸度與尺度精度要求高的部分盡可能設在同一半模內。 ③分型面一般不設置在外表質量要求比較高的面。 ④分型面的設置應有利于開設澆注體系、排滋體系，便于整理毛刺飛邊、澆口等，便于刷涂料。 ⑤分型面的設置應盡量簡化壓鑄型結構，充分考慮合金的鑄造性能。