產(chǎn)品介紹    近幾年來，石灰窯以它節(jié)能顯著、環(huán)保達標(biāo)、自動化程度高、成品質(zhì)量高、建造成本低、建成周期短等優(yōu)點深受到國營大中型、民營個體企業(yè)和東南亞許多國家的青睞。
    石灰窯主要由窯體、上料裝置、布料裝置、燃燒裝置、卸灰裝置、電器、儀表控制裝置、除塵裝置等組成。   
    不同形式的石灰窯，它的結(jié)構(gòu)形式和煅燒形式有所區(qū)別，工藝流程基本相同，但設(shè)備價值有很大區(qū)別。當(dāng)然使用效果肯定也是有差別的。 鍛燒生石灰在我國已有悠久的歷史，發(fā)展到現(xiàn)在，冶金、化工、建材各行業(yè)的用灰量越來越大，對石灰的品質(zhì)的要求也越來越高。而我國目前用于生石灰生產(chǎn)還大量存在低成本的普通豎窯。 
  普通豎窯生產(chǎn)存在很多缺點，如窯的利用系數(shù)低，環(huán)境污染嚴(yán)重；勞動強度大，嚴(yán)重?fù)p害了操作工的身體健康；質(zhì)量不穩(wěn)定，生、過燒、結(jié)瘤不能及時控制。 
  根據(jù)中國國情，引進新的石灰豎窯技術(shù)，遵照"邊引進，邊消化吸收，邊開發(fā)"的精神，新華工業(yè)爐設(shè)計成了節(jié)能環(huán)保自動化石灰豎窯。并形成多項中國的專利技術(shù)。在國內(nèi)外已廣泛推廣，建成達產(chǎn)近百座。
   產(chǎn)品屬性1：爐窯有效容積100-350（m3）   
2：產(chǎn)量85-800（t/d）   
3：熱耗960-1200（KJ/Kg·t;石灰）
4：利用系數(shù)﹥0.85（t/d·m3）   
5：活性度 ≥350（ml）   
6：生石灰含≥90 CaO（%）   
7：生石灰的生過燒率﹤5-8（%）   
8：石灰石消耗1.8（t/t·灰）   
9：煙塵排放指標(biāo) ﹤50（mg/m3）使用方法一、土建部分，土建主要是指窯爐基礎(chǔ)及相應(yīng)配套的服務(wù)土建部分；   
二、鋼結(jié)構(gòu)制作施工，主要是窯爐殼體及其他配套鋼結(jié)構(gòu)；   
三、耐材砌筑；   
四、設(shè)備安裝及調(diào)試，窯爐專用設(shè)備、通用標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備及電氣自動化設(shè)備的安裝調(diào)試；   
五、點火開爐生產(chǎn)   上述步驟可交叉進行，有效節(jié)約施工時間，調(diào)高施工質(zhì)量！   
日常維護：   
一、工藝維護。   
1、時常觀察原料及燃料的質(zhì)量，保證原料及燃料的質(zhì)量穩(wěn)定。   
2、時常觀察工控機顯示器上各參數(shù)的變化，方便對生產(chǎn)及時作出相應(yīng)調(diào)整。   
3、時常觀察產(chǎn)品的質(zhì)量，以便做到發(fā)現(xiàn)問題及時解決問題。   
二、設(shè)備維護。   
1、所有機械傳動部位定期添加相應(yīng)標(biāo)號的潤滑油脂。   
2、所有機械動力部分定期檢查，確保正常運行。   
3、所有禁固部分定期檢查加固，防止松動。主要特點1、結(jié)構(gòu)科學(xué)。    
2、上料靈活。  
3、布料均勻。  
4、節(jié)能環(huán)保。  
5、高效燃燒。
6、自動化控制是新技術(shù)石灰窯的重要特點，它的上料，配料、供風(fēng)、供氣、卸灰都是通過電腦自動化控制完成。但也要考慮國情,廠情和價值成本,也不是自動化程度越高越好.應(yīng)以最終效果為原則. 主要用途    鋼鐵工業(yè)，電石工業(yè)，氧化鋁工業(yè)，耐火材料等工業(yè)都是石灰消耗大戶，近兩年這幾個行業(yè)都是高速發(fā)展的行業(yè)。每年的產(chǎn)量基本都是以20%以上的速度增長?？伤鼈冃枰闹饕牧希ㄝo助材料）石灰確沒有相應(yīng)增長，所以造成了石灰的緊張，從而剌激了社會土石灰窯的大量上馬，土燒窯的遍地開花又造成了對環(huán)境的嚴(yán)重污染，在這種情況下，國家和地方政府相繼出臺了一糸列整治土燒窯的政策和法規(guī)，但很難實現(xiàn)預(yù)期效果，原因是有需求的剌激。因此要想沏底治理土燒窯的污染，必須推行現(xiàn)代新技術(shù)石灰窯來解決需求的問題。這樣不但對環(huán)境能達到保護，而且它生產(chǎn)的石灰，不但質(zhì)量好而且成本低。對利用這一新技術(shù)的企業(yè)，經(jīng)濟效益會有明顯增加。這就是推廣新技術(shù)石灰窯的現(xiàn)實意義。注意事項結(jié)瘤 是混燒窯包括氣燒窯最大的故障，這時可發(fā)現(xiàn)（1）灰溫常時居高不下，卸出石灰同時出現(xiàn)生燒，窯氣CO2含量較長時間偏低（2） 料面高度與卸灰量不匹配，物料在窯內(nèi)停留時間縮短，但卸灰時間延長，灰中混有未燃盡的燃料和未煅燒的石灰石出現(xiàn)形成生灰。
其原因主要是（1）燃料配比過高，或燃料中雜質(zhì)成分過多，生成易熔物。（2）配比雖不高但燃料局部集中，煅燒強烈形成窯壁掛料（3）停電或長時間不能正常生產(chǎn)，高溫帶在窯內(nèi)滯留時間過?；蛴须s質(zhì)成分存在時易形成瘤塊。遇到這種情況時應(yīng)該(1) 調(diào)整燃料配比,調(diào)整風(fēng)壓頂壓.減少原燃料雜質(zhì)含量。（2）減少上料量或加大卸灰量，降低料面高度，使瘤塊或掛料露出，經(jīng)降溫和上料沖擊使其脫落。嚴(yán)重時采取小爆破措施。（3）改變原燃料混合及布料不均現(xiàn)象，避免局部燃料過多。（4）增加上料和卸灰頻次，以使物料增加流動次數(shù)，避免產(chǎn)生粘邦