節(jié)能環(huán)保套筒窯廠家 
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節(jié)能環(huán)保套筒窯具有獨特的內襯結構和合理的氣流分配方式，使用了并流和逆流兩種方式換熱、焙燒，在焙燒活性石灰方面性能優(yōu)越。
    節(jié)能環(huán)保套筒窯由砌有耐火材料的窯殼和分成上下兩段的內套筒組成，從上至下大致可分為四個區(qū)域，即石灰石預熱帶、上、下燃燒室之間逆流焙燒帶、下燃燒室下部并流焙燒帶和石灰冷卻帶，物料與氣流就在內、外殼體之間流動；窯殼與內套筒同心布置，石灰石位于窯殼和內套筒之間的環(huán)形空間內，利于氣流穿透物料。上內筒的作用是將高溫廢氣抽出用于預熱噴射空氣;下內筒主要用于產(chǎn)生循環(huán)氣流形成并流鍛燒帶，同時起到保證氣流均勻分布的作用。

    
節(jié)能環(huán)保套筒窯設有兩層燃燒室，燃燒室通過耐火材料砌筑的拱橋與內套筒相連。
     節(jié)能環(huán)保套筒窯具有以下技術特征:
      1)采用并流鍛燒工藝，石灰在溫度波動量小的并流帶燒成，故石灰產(chǎn)品質量好;由于石灰與含硫爐氣接觸時間短，減小了石灰表面與硫的接觸機會，石灰產(chǎn)品含硫量低。
      2)燃料適應性好，改變燃料品種的切換操作簡單。燒嘴分雙層布置，上下交錯，便于采用精確的燃料和助燃風分配技術，可以準確地對燃燒系統(tǒng)熱工參數(shù)加以控制，有效地改善內部熱量分布和鍛燒效果，并提高燃燒效率，降低能耗。
     
3)用廢氣預熱一次助燃空氣，用冷卻下內套筒產(chǎn)生的熱空氣作為一次助燃空氣，余熱利用充分，從而降低能耗。
      4)采用負壓操作，有利于安全生產(chǎn)和環(huán)境保護。
      5)單筒豎窯，占地面積小。結構獨特，砌筑合理，對窯內氣體有組織地流動起著重要的作用。
       節(jié)能環(huán)保套筒窯生產(chǎn)操作簡單，故障率低，運行及維護成本低。

   
該窯采用了窯殼（外筒）和內套筒相套的特殊結構，使并流煅燒過程在一個窯體內進行，且占地面積少，生產(chǎn)的石灰活性度高，可達350ml以上，石灰中殘余CO2含量小于1.5%，且產(chǎn)品的生燒和過燒現(xiàn)象較少。環(huán)型雙套筒窯使用的燃料范圍寬，可使用發(fā)熱值在1100kCal/Nm3以上的低熱值煤氣，且煤氣壓力僅為15kPa左右的常規(guī)壓力。
     整座窯采用循環(huán)氣體、高溫廢氣換熱等方式循環(huán)利用熱能，所以產(chǎn)品所需的熱耗也較低，800~950kCal/灰?kg-1,是一種節(jié)能型的石灰豎窯。
      節(jié)能環(huán)保套筒窯工藝及控制特點如下:    
        ①緞燒工藝合理，窯內石灰的燒成主要在并流區(qū)內，防止了過燒和生燒，保證了石灰的質t穩(wěn)定.石灰的活性度可達350ml （5min）以上。
       
②設備簡單，窯體壽命長，年平均作業(yè)率在94%以上，一般4-5年才中修一次，大修周期達15-20年。
       
③整個窯體為負壓操作，對環(huán)境污染小，可在線維修燃燒系統(tǒng)設備，生產(chǎn)操作安全，維護方便。
       
④對原料要求不高，原料粒度比1：3即可，粒度范圍15-180mm。

       
⑤可使用燃料的品種較多，如天然氣、焦爐煤氣、混合煤氣(熱值≥1800kCal/Nm3),轉爐煤氣、電石爐氣、重油、煤粉等。

       
⑥盡大可能地回收熱能，熱耗較低，對于以高熱值燃氣為燃料的套筒豎窯，其單位熱耗僅為3762kJ/Nm3（900kCal/Nm3）,另外電耗也較低，窯體本身單位電耗僅為22—25Kw/h。