燒結機耐磨陶瓷襯板產(chǎn)品介紹  銷售經(jīng)理 石志恒18953314437

因高爐熟料比的不斷提高，對燒結礦的實物產(chǎn)量要求越來越高，燒結礦的供需矛盾日益突出，成為了制約

公司生產(chǎn)發(fā)展的瓶頸。我司客戶通過對使用過的多數(shù)襯板材質(zhì)進行分析，從中選用了幾種襯板在混合料進
出料斗進行實驗，并對使用效果作對比分析，最后確定選用湖南精城特種陶瓷有限公司的耐磨陶瓷襯板。
經(jīng)過近兩年的生產(chǎn)實踐證明，該耐磨陶瓷襯板抗高溫、高熱、耐磨等方面的性能良好，減輕了圓筒筒體負
荷，提高和延長了齒式聯(lián)軸器、輪胎組等零部件的使用壽命，增加了圓筒混合機的有效直徑，提高了混勻
造球能力。實踐證明，在圓筒混合機上安裝耐磨陶瓷襯板是成功的。
二、圓筒混合機改造前的狀況
圓筒內(nèi)襯為了滿足酸性球團生產(chǎn)工藝而采用的結構是高分子塑料襯板上外嵌壓板結構，以提高精粉皮
球率，這種結構存在兩方面的問題：
1）內(nèi)襯的結構不合理，因為壓板磨損后物料進入結構內(nèi)部擠開襯板，而固定底板的螺栓無法拆裝處
理，導致襯板脫落造成設備事故，另外襯板整體結構自重較大。
2）筒體內(nèi)掛料十分嚴重，圓筒掛料厚度平均達150mm左右，不僅增加了設備負荷，而且還造成排料
不暢，有時甚至從進料口往外排料。
經(jīng)計算，整個圓筒掛料重量約15t，這樣使設備負荷大增，導致傳動部件壽命降低，耗電高，設備故障
率升高，據(jù)統(tǒng)計計算，原襯板使用壽命為一年，而且還經(jīng)常因脫落造成設備故障；減速機高速軸、中間齒
使用壽命為半年；齒式聯(lián)軸器使用壽命為三個月；輪胎組的使用壽命為兩個月；擋輥使用壽命為半年。在
這種大負荷下，筒體運行很不平衡，竄動量在100mm左右，嚴重影響了設備作業(yè)率。
三、耐磨陶瓷襯板選型及安裝方式的改進
3.1耐磨陶瓷襯板在燒結廠應用
由于耐磨陶瓷襯板在鋼廠混合料進出口料斗、除塵管道中的使用效果相當好，具有良好的耐磨性能和
抗沖擊性能，眾多鋼廠首選我司耐磨陶瓷材料作為圓筒混合機襯板。如圖:

3.2安裝方式的改進
我司利用客戶年檢時間，在圓筒混合機內(nèi)安裝耐磨陶瓷襯板。由于混合機中加入的是150～180℃的蒸
汽和65～80℃的混合料，為此，我們粘貼耐磨陶瓷襯板的主要工藝是：打磨→涂膠→粘貼，然后將圓筒分
成若干等分，用角鋼壓住襯板，每根角鋼用若干個M的螺栓擰緊（螺栓焊在圓筒混合機的內(nèi)壁上）。這種
結構簡單，重量輕（總重不到1.5t），不掛料，有效增加了圓筒混合機有效直徑，大大減輕了設備負荷。改
造后圓筒混合機至今未出現(xiàn)任何設備故障，設備運轉平穩(wěn)。通過兩年多的檢驗，證明完全合理，襯板裝配
牢固，不脫落。如圖：

4.1掛料情況
安裝了耐磨陶瓷襯板的圓筒混合機，通過兩年多的運行檢驗，掛料現(xiàn)象基本消除，只在角鋼上有輕微
掛料，這種壓條（角鋼）區(qū)域形成的料襯，對壓條能起一定的保護作用，而耐磨陶瓷襯板上不掛料，亦無
老化、磨損現(xiàn)象。估計襯板的使用壽命在5年以上。
4.2各傳動部件的磨損情況及使用壽命
圓筒改造至今，減速機未換零部件，估計其使用壽命可延長至5年；齒式聯(lián)軸器、擋輪除計劃檢修時檢
查加油外，亦未更換；輪胎組使用壽命平均延長到一年半；筒體竄動現(xiàn)象基本消除，筒體轉動相當平穩(wěn)，
到目前為止沒有因故障造成停機。
4.3工藝
1）耐磨陶瓷襯板的優(yōu)良性能使混合機內(nèi)物料軌跡合理。壓條輕微掛料，厚度適宜，為進一步強化混合
機混勻和造球能力提供了條件。
2）具有良好的耐高溫物料沖刷性能和耐磨性能。
3）增大了圓筒混合機的有效直徑（增大300mm），提高了一混的混勻和二混造球的能力。從Q-4皮
帶上檢測的混合料平均粒徑提高了0.5mm，造球率提高了2%～3%，且混合料粒度組成合理。17-5-
4）減輕了檢修前生產(chǎn)系統(tǒng)日常的勞動強度，無需再清挖混合機，節(jié)省了人力物力。
4.4經(jīng)濟效益分析
客戶經(jīng)過兩年多的生產(chǎn)實踐，在圓筒混合機上安裝耐磨陶瓷襯板后，經(jīng)濟效益十分顯著。
1）減少了設備故障停機和清料時間，提高了燒結機的日歷作業(yè)率1%，每年可增產(chǎn)約燒結礦6000t。
2）減少了備件消耗，年節(jié)約費用8萬元以上。
3）維修人員設備維護工作量大大降低。
4）平均粒徑增大，料層透氣性更好，V⊥加快，燒結機利用系數(shù)提高約0.02t/（m2?h）。
5）襯板使用壽命至少延長5倍以上，平均年節(jié)約費用10萬以上。
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