燒結機耐磨陶瓷襯板產品介紹  銷售經理 石志恒18953314437

因高爐熟料比的不斷提高，對燒結礦的實物產量要求越來越高，燒結礦的供需矛盾日益突出，成為了制約

公司生產發(fā)展的瓶頸。我司客戶通過對使用過的多數襯板材質進行分析，從中選用了幾種襯板在混合料進
出料斗進行實驗，并對使用效果作對比分析，最后確定選用湖南精城特種陶瓷有限公司的耐磨陶瓷襯板。
經過近兩年的生產實踐證明，該耐磨陶瓷襯板抗高溫、高熱、耐磨等方面的性能良好，減輕了圓筒筒體負
荷，提高和延長了齒式聯(lián)軸器、輪胎組等零部件的使用壽命，增加了圓筒混合機的有效直徑，提高了混勻
造球能力。實踐證明，在圓筒混合機上安裝耐磨陶瓷襯板是成功的。
二、圓筒混合機改造前的狀況
圓筒內襯為了滿足酸性球團生產工藝而采用的結構是高分子塑料襯板上外嵌壓板結構，以提高精粉皮
球率，這種結構存在兩方面的問題：
1）內襯的結構不合理，因為壓板磨損后物料進入結構內部擠開襯板，而固定底板的螺栓無法拆裝處
理，導致襯板脫落造成設備事故，另外襯板整體結構自重較大。
2）筒體內掛料十分嚴重，圓筒掛料厚度平均達150mm左右，不僅增加了設備負荷，而且還造成排料
不暢，有時甚至從進料口往外排料。
經計算，整個圓筒掛料重量約15t，這樣使設備負荷大增，導致傳動部件壽命降低，耗電高，設備故障
率升高，據統(tǒng)計計算，原襯板使用壽命為一年，而且還經常因脫落造成設備故障；減速機高速軸、中間齒
使用壽命為半年；齒式聯(lián)軸器使用壽命為三個月；輪胎組的使用壽命為兩個月；擋輥使用壽命為半年。在
這種大負荷下，筒體運行很不平衡，竄動量在100mm左右，嚴重影響了設備作業(yè)率。
三、耐磨陶瓷襯板選型及安裝方式的改進
3.1耐磨陶瓷襯板在燒結廠應用
由于耐磨陶瓷襯板在鋼廠混合料進出口料斗、除塵管道中的使用效果相當好，具有良好的耐磨性能和
抗沖擊性能，眾多鋼廠首選我司耐磨陶瓷材料作為圓筒混合機襯板。如圖:

3.2安裝方式的改進
我司利用客戶年檢時間，在圓筒混合機內安裝耐磨陶瓷襯板。由于混合機中加入的是150～180℃的蒸
汽和65～80℃的混合料，為此，我們粘貼耐磨陶瓷襯板的主要工藝是：打磨→涂膠→粘貼，然后將圓筒分
成若干等分，用角鋼壓住襯板，每根角鋼用若干個M的螺栓擰緊（螺栓焊在圓筒混合機的內壁上）。這種
結構簡單，重量輕（總重不到1.5t），不掛料，有效增加了圓筒混合機有效直徑，大大減輕了設備負荷。改
造后圓筒混合機至今未出現(xiàn)任何設備故障，設備運轉平穩(wěn)。通過兩年多的檢驗，證明完全合理，襯板裝配
牢固，不脫落。如圖：

4.1掛料情況
安裝了耐磨陶瓷襯板的圓筒混合機，通過兩年多的運行檢驗，掛料現(xiàn)象基本消除，只在角鋼上有輕微
掛料，這種壓條（角鋼）區(qū)域形成的料襯，對壓條能起一定的保護作用，而耐磨陶瓷襯板上不掛料，亦無
老化、磨損現(xiàn)象。估計襯板的使用壽命在5年以上。
4.2各傳動部件的磨損情況及使用壽命
圓筒改造至今，減速機未換零部件，估計其使用壽命可延長至5年；齒式聯(lián)軸器、擋輪除計劃檢修時檢
查加油外，亦未更換；輪胎組使用壽命平均延長到一年半；筒體竄動現(xiàn)象基本消除，筒體轉動相當平穩(wěn)，
到目前為止沒有因故障造成停機。
4.3工藝
1）耐磨陶瓷襯板的優(yōu)良性能使混合機內物料軌跡合理。壓條輕微掛料，厚度適宜，為進一步強化混合
機混勻和造球能力提供了條件。
2）具有良好的耐高溫物料沖刷性能和耐磨性能。
3）增大了圓筒混合機的有效直徑（增大300mm），提高了一混的混勻和二混造球的能力。從Q-4皮
帶上檢測的混合料平均粒徑提高了0.5mm，造球率提高了2%～3%，且混合料粒度組成合理。17-5-
4）減輕了檢修前生產系統(tǒng)日常的勞動強度，無需再清挖混合機，節(jié)省了人力物力。
4.4經濟效益分析
客戶經過兩年多的生產實踐，在圓筒混合機上安裝耐磨陶瓷襯板后，經濟效益十分顯著。
1）減少了設備故障停機和清料時間，提高了燒結機的日歷作業(yè)率1%，每年可增產約燒結礦6000t。
2）減少了備件消耗，年節(jié)約費用8萬元以上。
3）維修人員設備維護工作量大大降低。
4）平均粒徑增大，料層透氣性更好，V⊥加快，燒結機利用系數提高約0.02t/（m2?h）。
5）襯板使用壽命至少延長5倍以上，平均年節(jié)約費用10萬以上。
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