一、輸煤系統(tǒng)用耐磨陶瓷襯產(chǎn)品構(gòu)造
   將小方塊特種陶瓷片鑲嵌在特種橡膠內(nèi)，構(gòu)成方形耐磨橡膠襯板，再使用高強度有機粘合劑將襯板粘接在設(shè)備的內(nèi)殼鋼板上，形成堅固且有緩沖力的防磨層。
   最近，公司還開發(fā)出防堵料耐磨襯板，徹底解決了濕料輸送中堵料問題。
二、產(chǎn)品用途
   廣泛適用于火力發(fā)電廠的輸煤、排灰系統(tǒng)及冶金鋼鐵業(yè)的輸料、配料系統(tǒng)中的料倉、料斗等設(shè)備做防磨襯板。襯板能扭曲、劃割，適用于安裝各種異形設(shè)備，并耐水、耐弱酸堿。該型號限在100℃以下的溫度環(huán)境使用。
三、產(chǎn)品特點
1.耐磨損
  陶瓷采用95%AL2O3添加多種耐磨材料的獨特配方，100噸干壓成型，具有密度大、韌性高、耐磨損等特點。經(jīng)中科院上海硅酸鹽研究所檢測，我公司生產(chǎn)的耐磨陶瓷的耐磨性相當于錳鋼的266倍，高鉻鑄鐵的171.5倍。
2.耐嚴寒耐高溫
  一體硫化抗沖擊型耐磨陶瓷襯板是在總結(jié)多年經(jīng)驗的基礎(chǔ)上開發(fā)出來的，在橡膠中添加了多種成分，以使橡膠在零下50度的低溫和100度的高溫環(huán)境下也不會改變內(nèi)部結(jié)構(gòu)，從而避免橡膠老化，瓷片脫落。
3.抗沖擊
  我公司生產(chǎn)的耐磨陶瓷在配方中引入了與Al2O3晶格很相近的Cr2O3和TiO2，同時添加了從日本東芝公司引進的ZnO晶須，在燒結(jié)過程中與 Al2O3形成固熔體，起到細化晶粒，促進燒結(jié)和提高斷裂韌性的作用。由于該原料價格昂貴，目前國內(nèi)其他廠家均沒有采用此配方。jh- yd
我公司耐磨陶瓷產(chǎn)品斷裂韌性為KIC≥4.8Mpa/m2。
4.粘接牢固
  我公司采取最可靠的方式以確保運行中不脫落：
A.陶瓷與橡膠的硫化工藝成熟可靠。
  在硫化前的陶瓷表面處理中，我們采用美國進口的表面處理劑。硫化出的產(chǎn)品即使人為將襯板彎曲360°，陶瓷也不會從橡膠中脫落。
B.陶瓷襯板與鋼鐵粘貼牢固
  在陶瓷襯板與鋼鐵的粘接中，我們采用進口專用金屬與橡膠粘合劑。該產(chǎn)品具有粘接力強、耐熱性能好，耐酸堿、耐腐蝕、耐老化等特點。作為我公司陶瓷橡膠襯板粘貼專用粘合劑，近十年來在數(shù)百家客戶中使用，可靠性非常好，目前為止，沒有一例產(chǎn)品脫落問題。

  有機粘合劑最高耐溫100℃，最低零下50℃。主要適用于陶瓷橡膠復(fù)合襯板的粘貼，由于有機粘膠粘接力強，同時襯板與設(shè)備接觸面積大，非常適合沖擊大、磨損嚴重的物料輸送系統(tǒng)的防磨，如電廠輸煤系統(tǒng)，鋼鐵、冶煉燒結(jié)廠等。
5.輸煤系統(tǒng)用耐磨陶瓷襯襯板表面光滑
  我公司通過ISO9001：2000質(zhì)量體系認證，生產(chǎn)過程中的每一道工序都嚴格把關(guān)。作為非常重要的硫化工藝，我們從設(shè)備和人員配備上都給予充分的 重視；我們擁有國內(nèi)最大的全自動化耐磨陶瓷襯板硫化機，主任技師擁有高級職稱，從事該項工作30年，具備大量的理論和實踐經(jīng)驗。
  同時獨特的陶瓷配方使我們的產(chǎn)品具有良好的表面光潔度和潤滑性能，絕不會出現(xiàn)陶瓷突起或不規(guī)則的現(xiàn)象，確保設(shè)備正常運行。