不銹鋼滾光刀/銅滾光/鋁滾光/鑄鐵滾光/鏡面加工


滾光刀可滾光不同材料：不銹鋼滾光、銅滾光、鋁滾光、鑄鐵滾光；滾光刀按應用機床不同，可分為：車床滾光刀、加工中心滾光刀；按加工方式可分為:內(nèi)孔滾光刀、外圓滾光刀、溝槽滾光刀、錐度滾光刀；按滾光刀的材料可分為：金剛石滾光刀、鋼制滾光刀、滾針滾光刀、滾輪滾光刀等。


金剛石壓光刀和滾針滾光刀可在瞬間完成表面鏡面壓光加工和拋光，并形成一個明亮光滑、堅韌的表面，這種滾光硬化后的滾光表面，承載力強于研磨表面，抗疲勞和抗磨損能力大大提高，由其是金剛石滾光刀，使用靈活，壽命長。


壓光原理:滾光加工是壓光刀具與工件表面強化鏡面加工的低成本與高效率的工藝，由經(jīng)過硬化和高度拋光的鋼制滾子或金剛石對較軟的零件進行擠壓滾光，隨著滾子施加的壓力超過零件材料的屈服點，零件的表面由于淺層材料的冷擠壓加工而產(chǎn)生塑性變形，達到滾光擠光的作用。 


金剛石壓光刀特點：
1，金剛石滾光設計靈活，最小內(nèi)孔金剛石滾光刀可探入10mm內(nèi)孔
2，金剛石滾光壽命長，旋轉(zhuǎn)金剛石球面8個點可用
3，金剛石滾光體積小，不會有干涉
4，金剛石擠光刀可擠光硬度達HRC60度的材料


滾針滾光刀特點：
1，滾光加工只需極短的加工時間
2，滾光刀使工件表面達到極高表面精糙度
3，滾光刀使工件表層更堅硬，表面抵抗磨損能力提升
4，滾光刀表面滑動摩擦系數(shù)降低
5，滾光刀使工零件疲勞極限提高


滾光機特點：
1，滾光機對于工件無長度限制
2，滾光機加工速度快，加工50mm長的工件只需幾秒鐘完成
3，滾光機壽命長，使用成本低
4，滾光機加質(zhì)量穩(wěn)定性好


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不銹鋼滾光/銅滾光/鋁滾光/鑄鐵滾光/鏡面加工