不僅如此，卡特彼勒天津工廠更是一家將智能制造理念貫穿所有流程，從設計、研發(fā)、生產(chǎn)、檢測等各個階段，都考慮可持續(xù)性的“智慧型工廠”。今天在我們分享喜訊的同時，也讓我們走近卡特彼勒天津工廠，一探其中智能制造的奧秘吧。

設計

卡特彼勒天津工廠在設計之初就積極引入了智能制造戰(zhàn)略理念。工廠引入了世界一流水平的發(fā)動機生產(chǎn)線，由中美跨國精英團隊歷經(jīng)三年合作打造，采用工業(yè)4.0智能制造的理念。通過使用SAPME智能制造系統(tǒng)，將多方管理系統(tǒng)“編織”成一個智能網(wǎng)絡，使設備與產(chǎn)品互聯(lián)。機器、零件、系統(tǒng)以及生產(chǎn)人員能夠通過網(wǎng)絡，保持不間斷的數(shù)字信息交流，不僅實現(xiàn)全生產(chǎn)過程的可視、可控化、數(shù)據(jù)分析智能化，也使生產(chǎn)管理更加高效。

研發(fā)

優(yōu)質的產(chǎn)品當然離不開研發(fā)過程中嚴格的把控。卡特彼勒天津有限公司對每個新產(chǎn)品導入都有嚴格執(zhí)行的先期質量策劃，通過3D模擬技術對新產(chǎn)品研發(fā)、質量控制、工藝線路及改善方案等進行模擬與驗證，能夠有效減少正式生產(chǎn)時的各種風險，也有助于對流程的持續(xù)改善。此外，引入主動防呆防錯技術，通過無線手持條碼掃描設備以及自動二維碼掃描設備的使用，減少了人工操作造成失誤的幾率，大大提高了研發(fā)產(chǎn)品質量。

生產(chǎn)

在卡特彼勒天津工廠，眾多互聯(lián)的自動設備組成了多產(chǎn)品混線生產(chǎn)的自動線。SAPME智能制造系統(tǒng)會根據(jù)不同產(chǎn)品的工單進行信息配置與傳達，指導工人進行對應操作或指揮設備自動執(zhí)行操作。通過這套系統(tǒng)，工廠極大提高了生產(chǎn)線的自動化率，有效實現(xiàn)了無紙化生產(chǎn)信息管理，并大大降低了產(chǎn)品不合格的風險。同時，SAPME的數(shù)據(jù)采集功能實現(xiàn)了生產(chǎn)數(shù)據(jù)的全程可追溯性，為工藝流程的提高和改善提供了充分的數(shù)據(jù)依據(jù)。

檢測

卡特彼勒天津有限公司的測試間采用世界一流的測試系統(tǒng)，通過自動傳遞輸送工具，測試產(chǎn)品得以實現(xiàn)快速對接，從而大大減少了在測試間內部的準備時間，有效地提高了設備利用率。