MC-Ⅱ型脈沖袋式除塵器是在MC—Ⅰ型的基礎(chǔ)上，改進(jìn)的新型脈沖袋式除塵器。為了進(jìn)一步完善MC—Ⅰ型脈沖袋式除塵器，將原進(jìn)行了修改，改后的MC—Ⅱ型脈沖袋式除塵器保留了MC—Ⅰ型的凈化效率高，處理氣體能力大，性能穩(wěn)定，操作方便、濾袋壽命長(zhǎng)、維修工作量小等優(yōu)點(diǎn)。而且從結(jié)構(gòu)上和脈沖閥上進(jìn)行改革，解決了露天安放和壓縮空氣壓力低的問(wèn)題。適用機(jī)械、冶金、橡膠、面粉、化工、制藥、碳素、建材、礦山等單位。 MC-Ⅱ型脈沖袋式除塵器的特點(diǎn)及結(jié)構(gòu)原理： 1、MC-Ⅱ型脈沖袋式除塵器在保留了原MC-Ⅰ型除塵器優(yōu)點(diǎn)的基礎(chǔ)上，采用了低阻力的DMF-Z型脈沖電磁閥，使除塵器的控制系統(tǒng)和除塵布袋的壽命延長(zhǎng)一倍，減少了維修工作量。 2、清灰用壓縮空氣從原來(lái)的5-7公斤壓力/厘米2壓力，降到現(xiàn)在的3公斤/厘米2壓力，但清灰效果仍可達(dá)到5-7公斤壓力/厘米2壓力的效果，從而擴(kuò)大的使用范圍。 3、由于結(jié)構(gòu)上的改進(jìn)，增強(qiáng)了設(shè)備的嚴(yán)密性，漏風(fēng)量能夠低于10%，進(jìn)一步提高了產(chǎn)品的質(zhì)量要求。 4、改革了揭蓋裝置，除塵濾袋固定方法，，為以后的設(shè)備檢修和維護(hù)_了勞動(dòng)條件。 5、噴吹裝置增加了防護(hù)罩，蓋板結(jié)構(gòu)采用了防雨措施。使除塵器在露天放置不需要另設(shè)防雨棚，減少了建筑投資。 6、清灰部分把原來(lái)的螺旋輸送機(jī)去掉，裝置了YJD星形卸料器，擴(kuò)大了清灰使用效果，減少了維修，密封嚴(yán)，排灰快。 結(jié)構(gòu)原理：MC脈沖袋式除塵器它是由5部分組成：1.上箱體：由可掀起的蓋板和出風(fēng)口組成。2.中箱體：有多孔板、濾袋裝置和文氏管組成。3.下箱體：由進(jìn)風(fēng)口、灰斗和檢查門組成。4.排灰系統(tǒng)：由減速裝置和輸灰、排灰裝置組成。5.噴吹系統(tǒng)：由脈沖控制儀、電磁脈沖閥、噴吹管、氣包和防護(hù)裝置組成。 工作原理:含塵氣體由進(jìn)氣口進(jìn)入灰斗或敞開(kāi)法蘭口進(jìn)入濾袋室，含塵氣體透過(guò)濾袋過(guò)濾為凈化氣進(jìn)入凈化室，再經(jīng)凈化室排氣口，由風(fēng)機(jī)排走。粉塵積附在濾袋的外表面，且不斷增加，使袋式除塵器的阻力不斷上升，為使設(shè)備阻力不_過(guò)1200Pa，袋除塵器能繼續(xù)工作，需定期_濾袋上的粉塵。清灰是由脈沖控制儀定時(shí)順序啟動(dòng)脈沖閥，使包內(nèi)壓縮空氣（0.5~0.7MPa）由噴吹管孔眼噴出（稱一次風(fēng)）通過(guò)除塵骨架文氏管誘導(dǎo)數(shù)倍于一次風(fēng)的周圍空氣（稱二次風(fēng)）進(jìn)入濾袋在瞬間急劇膨脹，并伴隨著氣流的反向作用抖落粉塵，達(dá)到清灰的目的。