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滾動直線導軌的質量直接影響到機械設備的精度    來源：深圳宇恒   
      滾動直線導軌是機械工業(yè)的通用功能部件，它的質量直接影響到機械設備的精度和使用壽命，因此要求導軌具有高的耐磨性和尺寸穩(wěn)定性。離子氮化導軌雖然能獲得高的硬度和耐磨性，但過去由于氮化變形較大，使導軌離子氮化商品化受到限制。 通過試驗，找出導軌離子氮化變形的規(guī)律，并采用相應的工藝措施，使長度760 mm 的導軌.
      一、導軌規(guī)格、用材及技術要求
      試驗導軌型號有兩種，即LG25 型，外形尺寸23 mm×22. 5mm×760mm；LG30 型，外形尺寸28mm×27. 5mm×760mm。導軌如圖1 所示，其中無括號數(shù)字為LG25 型尺寸，括號內數(shù)字為LG30 型尺寸。離子氮化導軌用材為38Cr MoAl A 鋼，毛坯為熱軋棒材，直徑分別為40 mm 和50mm，經切削加工成形。導軌氮化的技術條件： 表面硬度≥650HV ，氮化層深度≥0. 4mm，脆性≥2 級
      二、預先熱處理
      直線導軌毛坯選用兩種預先熱處理工藝，即退火和調質。退火工藝： 870 ℃ 保溫2h，爐冷至500 ℃ 以下出爐空冷。硬度≤229HBW。調質： 930 ～940 ℃ 保溫1. 5h，油冷淬火；隨后680 ℃回火3h，空冷。硬度25 ～28HRC。經預先熱處理的導軌毛坯，在完成刨平面、銑溝槽和鉆安裝孔等粗加工工序后，進行第一次去應力退火。在精刨溝槽、刨鋼絲槽和粗磨四個平面等精加工工序完成后，再進行第二次去應力退火。去應力退火工藝( 兩次退火工藝均相同) ： 溫度650 ℃保溫2h，爐冷至250 ℃以下出爐。