哪家桶裝水生產線比較好 小型桶裝水生產線制造商
1，桶裝水灌裝工藝流程
空桶輸送
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自動拔蓋(或者是半自動刷桶拔蓋機)
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自動外刷（或者是半自動刷桶拔蓋機）
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自動上桶（或者是手工上桶）
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清洗消毒→灌裝→封蓋
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燈檢
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熱收縮膜設備
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提桶套袋設備
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滿桶輸送

2，大桶水灌裝設備廠家主要設備技術描述
（一）全自動拔蓋機
BS型瑞斯頓系列全自動拔蓋機是5加侖桶裝飲用水桶裝生產線的配套生產設備，特別適宜回收桶清洗前自動拔蓋，顯著提高了勞動效率，更大程度的減少了人工拔蓋的二次污染并降低了作業(yè)人員的勞動強度。整體采用優(yōu)質不銹鋼制作，耐腐蝕，易清洗。氣路原件采用臺灣亞德克產品。該機結構緊湊，工作效率高且穩(wěn)定可靠，自動化程度高，是機電氣三位一體的全自動桶裝生產線配套設備。
主要技術參數(shù)
1.拔蓋頭數(shù)：1 (具體按用戶需求配)
2. 拔蓋能力：100-600桶/小時(具體按用戶需求配)
3.氣源：壓力0.6~0.8Mpa，用氣量0.5m3/h
4.結構型式：氣缸動作
5.外型尺寸：450×450×1800mm
（二）自動外桶清洗機
外桶清洗機由不銹鋼機架、封板（不銹鋼）、主旋轉毛刷、毛刷調速電機、撥輪調速電機、桶底部旋轉毛刷、撥輪結構、沖洗水泵、噴淋室等組成。，主要氣路原件均采用臺灣亞德克產品，該機結構緊湊，工作效率高且穩(wěn)定可靠，自動化程度高，操作簡單。
主要技術參數(shù)：
毛刷調速電機；0.37kw
撥輪調速電機：0.37kw
沖洗水泵：0.37kw
外型尺寸：1620×920×1600mm
總功率:1.11kw
進水管直徑: Ф32mm
（三）QGF-300型桶裝線
本機采用優(yōu)質SUS304不銹鋼制作，耐腐蝕，易清洗。主要有機架、水箱、管道、水泵、氣缸、傳動、電器等組成，完成空桶沖洗，灌裝、壓蓋等動作，通過多道沖洗工序，定量灌裝，整機所有動作電腦控制，實現(xiàn)穩(wěn)定的沖洗效果，精確的灌裝容量，本機設備自動理蓋送蓋系統(tǒng)，出現(xiàn)故障會自動報警。主要電氣原件均采用日本歐姆龍產品，氣路原件采用進口臺灣亞德克產品，操作簡單，性能穩(wěn)定，自動化程度高，是機電氣三位一體的全自動桶裝設備。
主要技術參數(shù)
型號：QGF-300
灌裝頭數(shù)：2
自動上桶: 2 排(具體按用戶需求配)
工作工位：18個(具體按用戶需求配)
外型尺寸 ：3400*1400（直線部分1000）*1600（L型）
6．生產能力：300桶/小時
7．主機功率：4KW
8．沖洗過程工序：第一道第二道：消毒液沖洗；第三道第四道：回用水；第四第五道：純凈水沖洗；第六道：滴干；第八道：下桶； （或者根據(jù)客戶需求而定）
9．氣源：壓力0.6Mp，用氣量0.8m3/h
10.氣動原件：臺灣亞德客，電氣原件：日本歐姆龍
（四）燈檢裝置
DL型燈檢箱，為目測桶內外物體照明用，檢查桶內外的雜物。燈檢箱采用不銹鋼保護外罩，光線照度舒適適合，既符合國家衛(wèi)生標準，又可清楚檢查桶內外的雜質、缺陷及顆粒物等。
功率：0.08 kw
電壓：單相220V
外形尺寸：600×200×350mm
（五）熱收縮膜機
熱收縮機是由蒸汽發(fā)生器和收縮通道組成，把水源接入蒸汽發(fā)生器，加熱后產生蒸汽，經(jīng)燈檢合格的滿水桶套上塑套后，通過蒸氣通道即使塑套熱收縮成形。
蒸汽發(fā)生器功率：3kw
蒸汽發(fā)生器外形尺寸：500×450×1300mm
收縮通道尺寸：500×200×150mm
（六）提桶套袋設備
針對現(xiàn)有桶裝水套袋工藝的缺點，我公司自主開發(fā)提供新型的提桶套袋設備。方便操作，有效提高生產效率，降低生產成本。
提通頭在完成整個動作時不傷害瓶徑上的標簽，穩(wěn)定性好。

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本公司專業(yè)提供下列成套設備：
1，中、小型純凈水、礦泉水灌裝生產線2000-30000瓶每小時。
2，果汁、茶飲料熱灌裝生產線2000-30000瓶每小時。
3，碳酸飲料等壓灌裝生產線2000-30000瓶每小時。
4，3-5加侖桶裝飲用水灌裝生產線60-1500桶每小時。
5，3L 5L 10L 飲用水灌裝生產線600-5000瓶每小時。
6，食用油、醬油、醋灌裝生產線2000-6000瓶每小時。
7，水處理成套設備
8，相關設備：套標機，包裝機，理瓶機，吹瓶機，超高溫瞬時殺菌，CIP 清洗設備，倒瓶殺菌等
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