鼎力褐煤提質工藝 受眾人追捧

褐煤提質設備工作原理：
   
濕煤經(jīng)由箱式喂料機，均勻的分布在皮帶輸送機上，然后進入下料器，經(jīng)由下料器進入褐煤提質設備干燥滾筒內。首先濕煤進入滾筒內進行順流烘干,煤在大仰角抄板作用下不斷地被抄起、散落呈螺旋行進，實現(xiàn)熱量交換，煤溫度迅速升高。然后煤被迅速推進至恒溫蒸發(fā)段進行烘干，煤在滾筒內不斷地被反復揚落，煤在行進過程中充分吸收熱量，毛細孔中的水份開始蒸發(fā)，由引風機適時帶出滾筒。煤在恒溫區(qū)適時停留后，在螺旋扳的推動下行至降溫干燥區(qū)，在此區(qū)間煤釋放大量的水蒸汽，整個過程屬于放熱過程，大量的水蒸汽隨著強力的引風機排出筒外。隨后煤在重力的作用下滑行至出料倉，完成干燥過程。濕煤與熱氣流進行了充分的熱交換，其主要方式為對流和熱傳導。整個過程屬低溫烘干，不容易引起煤泥燃燒，真正起到節(jié)能降耗之效果。
三、褐煤提質設備特點：
    1、專業(yè)的煤泥旋切機破碎高濕高粘性物料，對物料水分、粘性的適應性更強。
    2、節(jié)能型褐煤提質設備新型給料、排料裝置，杜絕了滾筒干燥機給料堵塞、不連續(xù)、不均勻和返料等現(xiàn)象，排放尾氣達到國家標準工業(yè)廢氣排放量，
    3、褐煤提質設備新型內部結構，強化了對已分散物料的清掃和熱傳導作用，消除了筒體內壁的沾粘現(xiàn)象，可根據(jù)煤泥水分增加烘干時間。
    4、實機了“零水平推力”，大大減少了擋托輪的磨損，筒體運轉平穩(wěn)可靠。
   
5、采用“調心式托輪裝置”使托輪和滾圈的配合永遠呈線性接觸，從而大大降低了磨損和動力損耗。角度過大，費電耗機，角度過小，筒體易滑。
    6、褐煤提質設備針對煤泥高濕高粘性而專業(yè)設計的14m筒長更合理更徹底烘干煤泥達到內外含水量一致為10%左右，杜絕了以往內濕外干現(xiàn)象。
    7、該烘干機結構合理，操作簡單。