除塵器基本結構。根據電廠鍋爐運行和原有設備情況，除塵器確定選用負壓運行、在線清灰、離線檢修結構的長袋低壓脈沖袋式除塵器，分為12個單元，進、出煙道分為四路，每路分別連接3個過濾室13個清灰室。(2)除塵器工作原理。除塵器本體結構為側進側出，含塵煙氣由除塵器的楔形通道(為保證氣流分布)，經氣流分布板進人除塵器的下部箱體和灰斗，然后經灰斗一次擋板后進人箱體下部靜壓區(qū)，由導流板分布均勻后進人過濾區(qū)。煙氣穿過濾袋時，粉塵被阻留在波袋外表面，凈化后的煙氣經濾袋口進人清潔室，由出風通道排出，除塵本體內的導流裝置可保證煙氣分布的均勻性。延長濾袋的使用壽命。除塵器運行一段時間后，由于漣袋阻留粉塵的增多，濾袋過濾阻力將增大，此時除塵器將對濾袋進行清灰。由自控系統(tǒng)按照設定的(差壓或時間)控制程序，逐室逐排執(zhí)行自動脈沖噴吹，清落的粉塵集于灰.斗，由卸灰閥卸人下級輸灰系統(tǒng)。該低壓在線脈沖除塵器在運行過程中自動重復控制程序，保證含塵煙氣除塵達標后排放。首先考慮的是處理風量粉塵處理除塵器的正確選擇首先要考慮的是處理風量，粉塵處理風量是指除塵設備在單位時間內所能凈化氣體的體積量。單位為每小時立方米(m3/h)或每小時標立方米(Nm3/h)。是選型袋式除塵器或旋風除塵器中最重要的因素之一。根據風量設計或選擇袋式除塵器時，一般不能使除塵器在超過規(guī)定風量的情況下運行，否則，濾袋容易堵塞，壽命縮短，壓力損失大幅度上升，除塵效率也要降低但也不能將風量選的過大，否則增加設備投資和占地面積。合理的選擇處理風量常常是根據工藝情況和經驗來決定的。粉塵處理可根據除塵集氣罩總影面積(S)選型，也可根據原風機配套選型，但要計算粉塵處理系統(tǒng)中的管網壓損，包括局部壓損和沿程壓損。需要考慮含塵氣體的濃度即入口粉塵濃度，這是由揚塵點的工藝所決定的，在設計或選擇袋式除塵器時，它是僅次于處理風量的又一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。對于袋式除塵器來說，入口含塵濃度將直接影響下列因素：⑴壓力損失和清灰周期。入口濃度增大，同一過濾面積上積灰速度快，壓力損失隨之增加，結果是不得不增加清灰次數。⑵濾袋和箱體的磨損。在粉塵具有強磨蝕性的情況下，其磨損量可以認為與含塵濃度成正比。⑶預收塵有無必要。預收塵就是在除塵器入口處前再增加一級除塵設備，也稱前級除塵。⑷排灰裝置的排灰能力。排灰裝置的排灰能力應以能排出全部收下的粉塵為準，粉塵量等于入口含塵濃度乘以粉塵處理處理風量。⑸操作方式。袋式除塵器分為正壓和負壓兩種操作方式，為減少風機磨損，入口濃度大的不宜采用正壓操作方式。其次是是考慮粉塵處理含塵氣體的溫度對于袋式除塵器來說，其使用溫度取決于兩個因素，第一是濾料的最高承受溫度，第二是氣體溫度必須在露點溫度以上。目前，由于玻纖濾料的大量選用，其最高使用溫度可達280℃，對高于這一溫度的氣體必須采取降溫措施，對低于露點溫度的氣體必須采取提溫措施。對袋式除塵器來說，使用溫度與除塵效率關系并不明顯，這一點不同于電除塵，對電除塵器來說，溫度的變化會影響到粉塵的比電阻等影響除塵效率。