鍋爐除塵設(shè)備采用國(guó)內(nèi)先進(jìn)復(fù)合材料玻璃鋼樹(shù)脂，耐腐蝕，耐磨程度高，使用壽命長(zhǎng)，多功能一體化，占地面積小，安裝簡(jiǎn)便，不增加任何動(dòng)力，阻力小，耗水少，噴淋系統(tǒng)采用不銹鋼304材質(zhì)解決了耐腐蝕，耐高溫，耐磨損等問(wèn)題，比較完善地解決了濕式脫硫除塵設(shè)備設(shè)備存在的一些實(shí)際使用問(wèn)題.本廠生產(chǎn)的鍋爐除塵設(shè)備是我國(guó)目前燃煤、燃油鍋爐、水煤漿鍋爐、窯爐、冶金、化工行業(yè)的酸霧凈化、火電廠、水泥廠等可選用、最理想的環(huán)保產(chǎn)品.燃料以稻殼，鋸末，木材，煤炭等鍋爐的脫硫除塵和粉塵除塵.以及各種窯爐的除塵脫硫.10噸鍋爐除塵設(shè)備系列脫硫除塵設(shè)備解決了耐高溫，耐腐蝕，漂水，黑煙，脫硫等問(wèn)題. 
旭潤(rùn)鍋爐布袋除塵設(shè)備對(duì)除塵布袋的保護(hù)原理介紹： 
（1）除塵設(shè)備的阻力控制 
除塵設(shè)備的阻力分為兩部分。本設(shè)備的設(shè)計(jì)阻力為1200Pa。 
一部分是設(shè)備的固有阻力（即原始阻力），這是由設(shè)備的各個(gè)煙氣流通途徑造成的。 
除塵設(shè)備進(jìn)出風(fēng)方式、進(jìn)風(fēng)管道各部位的煙氣流速選擇是否妥當(dāng)；除塵設(shè)備各倉(cāng)室進(jìn)風(fēng)的均勻度；導(dǎo)流系統(tǒng)設(shè)計(jì)是否合理；進(jìn)風(fēng)口距離濾袋底部的水平高度導(dǎo)致的含塵氣體穩(wěn)流空間是否足夠；濾袋直徑和濾袋間距決定的濾袋間煙氣抬升速度的合理性；出口管道風(fēng)速的合理選定等都將影響除塵設(shè)備的固有阻力值。 
從以往我公司設(shè)計(jì)生產(chǎn)的除塵設(shè)備看來(lái)，設(shè)備的原始阻力都在350Pa左右。
第二部分是設(shè)備的運(yùn)行阻力。設(shè)備的運(yùn)行阻力時(shí)由除塵設(shè)備在運(yùn)行過(guò)程中濾袋表面形成的掛灰層的厚度導(dǎo)致的一個(gè)循環(huán)值。一般我們對(duì)這個(gè)值的上限設(shè)定在1000~1200Pa，在設(shè)備達(dá)到這個(gè)阻力值時(shí)，系統(tǒng)啟動(dòng)清灰，將設(shè)備阻力回復(fù)到原始阻力，進(jìn)入下一個(gè)循環(huán)。這個(gè)循環(huán)時(shí)間的長(zhǎng)短，取決于煙氣含塵濃度、濾料的品種規(guī)格等。
從我公司設(shè)計(jì)生產(chǎn)的已經(jīng)投運(yùn)的鍋爐布袋除塵設(shè)備的運(yùn)行記錄顯示，該循環(huán)時(shí)間均在60~120min之間。 
（2）防止煳袋的措施 
煳袋是除除塵設(shè)備結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)原因之外的引起除塵設(shè)備阻力升高的主要原因之一。煳袋的主要原因是水或油在濾袋部粉層的黏結(jié)，為了避免造成煳袋，投運(yùn)之初對(duì)除塵設(shè)備進(jìn)行預(yù)噴涂后，除塵設(shè)備PLC將控制除塵設(shè)備在煙氣跨越水霧點(diǎn)前運(yùn)行旁路；點(diǎn)爐投油時(shí)運(yùn)行旁路；運(yùn)行之中煙溫過(guò)低、投油時(shí)開(kāi)啟旁路；鍋爐大量爆管時(shí)開(kāi)啟旁路通道。在除塵設(shè)備停運(yùn)后要徹底清灰。以上措施有效地防止了煳袋現(xiàn)象的發(fā)生。