一、冷熱變形對重型閥門鑄件尺寸大小的影響 1、冷變形的影響：在產(chǎn)品退火，機(jī)械加工以后產(chǎn)生翹曲歪斜等變形。產(chǎn)生原因：由于重型閥門鑄件存在殘余應(yīng)力，在后工序釋放出來產(chǎn)生的不良。處理方法：產(chǎn)品設(shè)計的優(yōu)化，適當(dāng)增加加強(qiáng)筋，以增加剛性；減少鑄件應(yīng)力，降低澆注溫度，降低模具溫度，延長留模時間；優(yōu)化退火工藝，調(diào)整時間、溫度、冷卻方式。 2、熱變形的影響：當(dāng)重型閥門鑄件從模具中脫模后，由于取出的部位不同，不均等的熱收縮導(dǎo)致重型閥門鑄件尺寸不均等變化，產(chǎn)生的鑄件尺寸不良。產(chǎn)生原因：由于產(chǎn)品的壁厚不一致，存在壁厚壁薄的急劇變化，鑄件存在應(yīng)力集中，當(dāng)取出重型閥門時，不同部位收縮量并不等比例收縮；鑄件在熱狀態(tài)下，很小的受力也會導(dǎo)致鑄件變形，放置方法不正確也會導(dǎo)致變形。處理方法：產(chǎn)品結(jié)構(gòu)改進(jìn)，比如光滑過渡，適當(dāng)?shù)膱A角，壁厚的均勻化；模具的溫度控制，不同部位設(shè)置冷卻通道；改變脫模劑的使用方式，調(diào)整濃度，調(diào)整噴涂方法；取出重型閥門鑄件后進(jìn)行水冷，減少變形量；取出重型閥門鑄件時輕拿輕放，減少外力變形。 重型閥門鑄件的澆注位置是指澆注時，重型閥門鑄件在鑄型中所處的位置，這個位置對重型閥門鑄件質(zhì)量有很大影響，那么如何確定重型閥門鑄件的澆注位置呢？ 1、重型閥門鑄件的大平面應(yīng)朝下。這是由于在澆注過程中，高溫的液態(tài)金屬對型腔上表面有強(qiáng)烈的熱輻射，有時型腔上表面型砂因急劇地?zé)崤蛎浂捌鸹蜷_裂，使重型閥門鑄件表面產(chǎn)生夾砂缺陷。很明顯，呈水平位置的平面愈厚大，上表面愈易產(chǎn)生夾砂。為此，對于平板類閥門鑄件，要使大平面朝下。 2、重型閥門鑄件的重要加工面或主要工作面應(yīng)朝下或朝側(cè)面，因為閥門鑄件上表面的缺陷（如砂眼、氣孔、夾渣等）通常比下部多，組織也不如下面致密。如果這些平面難以做到朝下，則盡力使其位于側(cè)面。當(dāng)有多個重要加工面時，應(yīng)將較大的面朝下，并對朝上的表面采用加大加工余量的辦法來保證重型閥門鑄件質(zhì)量。 dongjianzhuzao/