簡(jiǎn)化了造型過程中的制芯、合箱過程，縮短了造型時(shí)間，同時(shí)也避免了組芯過程中的尺寸偏差。 1材料的選擇 1.1模樣材料的選擇模樣材料選擇聚苯乙烯泡沫塑料厚板。聚苯乙烯泡沫塑料的物理性質(zhì)十分重要，密度大、強(qiáng)度高，制作模樣的剛度好，但氣化時(shí)產(chǎn)生的煙火大，當(dāng)泡沫不能充分燃燒氣化時(shí)，易產(chǎn)生鑄件夾渣。密度低，板材強(qiáng)度不夠，鑄件模樣在運(yùn)輸、造型時(shí)易損壞。綜合考慮，我們選密度為22kg/m3的聚苯乙烯泡沫塑料。 大型機(jī)床床身鑄件1.2造型材料采用樹脂砂造型，粒度為40~70目，樹脂加入量為砂重量的1.2%，固化劑選用二甲苯磺酸溶液，加入量為樹脂的60%，樹脂砂型強(qiáng)度＞1MPa。 1.3涂料由于床身鑄件的模樣尺寸大，模樣在刷涂涂料后靠自然干燥，因此選用的是醇基涂料。經(jīng)實(shí)驗(yàn)確認(rèn)涂料的涂掛層厚以1.5~2.5mm為宜。 2鑄造工藝設(shè)計(jì) 床身模樣用聚苯乙烯泡沫板分塊成型后粘結(jié)而成。如HT250臥式機(jī)床床身鑄件幾何尺寸為8100mmx2100mmx900mm，毛重27.lt。為防止在造型時(shí)模樣變形，在床身8100mm長(zhǎng)度上放有40個(gè)支撐架。同時(shí)在床身刀架把合面做一輔助胎模，增加一個(gè)分箱面。在造下箱時(shí)先造一個(gè)輔助胎模，等取出后，再放鑄件模樣，這樣既可減少空腔內(nèi)支撐的麻煩，又可防止鑄件變形。 2.1澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 澆注系統(tǒng)尺寸設(shè)計(jì)的正確與否，是能否獲得合格鑄件的首要問題。在消失模鑄造的澆注過程中，鐵液在型腔內(nèi)受模樣分解產(chǎn)物的阻力及泡沫模樣氣化過程中鐵液的熱量損失影響其流動(dòng)性，一般很難做出精確計(jì)算。為生產(chǎn)方便將單個(gè)內(nèi)澆道截面積定為201mmx20mm。為防止粘砂，一般采取加厚涂料層的方法，加上砂型對(duì)分解氣體逸出的阻力，因此在設(shè)計(jì)澆注系統(tǒng)時(shí)，應(yīng)盡可能地增大壓力頭和鐵液與模樣的接觸面積，以增大氣體逸出面積。因此澆注系統(tǒng)采用雨淋式和分層式澆口形式，有利于金屬液在接觸泡沫塑料模樣后能均勻燃燒，快速氣化。分層式澆注，即在床身導(dǎo)軌的兩側(cè)引入鐵液，或能沖刷走導(dǎo)軌部位高溫作用下泡沫塑料氣化后形成的碳化物，保證導(dǎo)軌部位鐵液過熱，便于鐵液中氣體的排出，從而避免機(jī)床床身鑄件導(dǎo)軌出現(xiàn)渣孔和氣孔，確保床身導(dǎo)軌質(zhì)量。dongjianzhuzao