一、耐酸、堿、鹽無(wú)機(jī)防腐涂料
性能：耐酸、堿、鹽無(wú)機(jī)防腐涂料，廣泛用于二氧化碳、二氧化硝，有溢出的酸、硝、堿、鹽和各種化學(xué)腐蝕介質(zhì)。耐沸水100℃，耐高溫250℃，耐低溫-50℃，耐熱溶機(jī)械油100-220℃。不脫落、不起泡，涂層強(qiáng)度高，附著力強(qiáng)，穩(wěn)定性好，無(wú)味、無(wú)溶劑、屬環(huán)保型產(chǎn)品。

二、耐強(qiáng)酸、堿、鹽無(wú)機(jī)防腐涂料用途
用途：該產(chǎn)品廣泛用于脫硫塔、反應(yīng)釜、煙道、內(nèi)壁、各類(lèi)儲(chǔ)罐、污水池、大口徑循環(huán)水管，石化企業(yè)車(chē)間地面等場(chǎng)合的防腐，也可作為粘貼陶瓷片、陶瓷泡沫玻璃磚、橡膠等的粘結(jié)劑。
三、涂料組成與包裝
組成：酚醛乙烯樹(shù)脂、有機(jī)硅單體樹(shù)脂、無(wú)機(jī)玻璃鱗片、高溫黑，蛭石粉、石棉粉、高熔點(diǎn)玻璃粉、鈦白粉、以及助劑、進(jìn)口固化劑組成。分甲、乙雙組包裝。顏色：鐵紅、黑色、中灰、綠色
表1    涂料包裝規(guī)格
包裝規(guī)格 耐強(qiáng)酸、堿、鹽（黑色） 耐強(qiáng)酸、堿、鹽（中灰）
甲組份（鐵桶） 20Kg 20Kg
乙組份（塑料桶） 2Kg 2Kg

四、主要技術(shù)指標(biāo) 見(jiàn)表2

五、施工方法及注意事項(xiàng)
1．底面處理 
為了提高涂料的防腐蝕效果，涂漆前應(yīng)清除基材表面的殘舊漆膜、鐵銹、油污、氧化皮及雜物，噴砂除銹到Sa2.5級(jí)(GB8923—88)或手工除銹到St3級(jí)(GB8923—88)。處理干凈后的表面應(yīng)及時(shí)涂裝：鏝刀刮涂，防止重新生銹。
2.配料
產(chǎn)品使用前要充分?jǐn)嚢?，待攪拌均勻后將乙組份倒入甲組份中混合均勻，在施工過(guò)程中應(yīng)不斷攪動(dòng)。如用量較少，甲、乙組份可按比例進(jìn)行調(diào)配。配好的涂料必須40分鐘內(nèi)用完。注：完全固化：7天

表2
序
號(hào) 項(xiàng)  目 技術(shù)指標(biāo) 檢測(cè)結(jié)果 檢驗(yàn)方法
1 顏   色 黑 色 黑 色 目測(cè)
2 比   重 1.6 理論用量 1.6kg/㎡
3 粘度（涂4杯），秒 85~95 90 GB/T 1723-93
4 細(xì)度，微米 淡水 1：6 GB1724-89
5 固體份含量，% 100% 100% GB1725-89
6 干燥時(shí)間，

小時(shí) 表干 25℃時(shí)1小時(shí) 25℃時(shí)1小時(shí) GB1728-89
實(shí)干 25℃時(shí)24小時(shí) 25℃時(shí)24小時(shí) GB1728-89
7 附著力，級(jí) 10MPa 10MPa GB1720-89
8 耐磨性 (1Kg) 1 GB/T1731-93
9 沖擊強(qiáng)度，千克?厘米 2.5 2.5 GB/T1732-93
10 耐高溫 250℃ 阻電率 6500℃
11 耐低溫 -50℃ 耐溫濕 1200h
12 耐硝酸 5～25% 配比 甲:乙=10:1
13 耐硫酸 5～30% 適用時(shí)間 25℃時(shí)40分鐘
14 耐鹽酸 5～22% 完全固化 7天
15 耐堿性 5～40% 施工環(huán)境 -5℃以上
16 耐氫氟酸 5～20% 貯存期 12個(gè)月