環(huán)氧導(dǎo)靜電防腐涂料（非碳系）是我所研制的一種集阻燃、導(dǎo)靜電、耐溫、耐油、耐水、耐酸堿鹽等介質(zhì)于一體的新型油罐、煤氣罐內(nèi)壁防腐蝕涂料。經(jīng)權(quán)威單位測(cè)定，該涂料各項(xiàng)指標(biāo)均達(dá)到或超過相關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)，居國內(nèi)各種優(yōu)秀油罐涂料之首。
一、環(huán)氧導(dǎo)靜電防腐涂料的用途
適用于高溫（80℃）原油、污水、海水、工業(yè)水、汽油、煤油、柴油、噴氣燃料、煤氣儲(chǔ)罐、輸油、輸氣管線及各類化工設(shè)備等的腐蝕防護(hù)，還可用于混凝土設(shè)備的防腐蝕保護(hù)。
二、涂料組成與包裝
涂料分為底層涂料和面層涂料兩種，每種涂料均由甲、乙兩組份組成。
    底層涂料         甲組份（醬紅色液體）    
                     乙組份（棕色液體）    
    面層涂料         甲組份（月白色液體）    
                     乙組份（棕色液體）    
涂料各組份間的配比是通過大量試驗(yàn)得出的最佳用量比。為方便使用，產(chǎn)品出廠時(shí)已按比例配套包裝，見表1。
三、主要技術(shù)指標(biāo)：見表2。
 
 
表1    涂料包裝規(guī)格
包裝規(guī)格 底漆（醬紅色） 面漆（月白色）
甲組份（鐵桶） 20 Kg 20 Kg
  乙組份（塑料桶） 1.1 Kg 1.1 Kg
  耐熱材料（袋裝） 1.6 Kg 1.6 Kg
四、施工方法
    1、表面處理
    為了提高涂料的防腐蝕效果，涂漆前應(yīng)清除基材表面的殘舊漆膜、鐵銹、油污、氧化皮及雜物，噴砂除銹到Sa2 級(jí)(GB8923-88)或手工除銹到St3級(jí)(GB8923-88)。處理干凈后的表面應(yīng)及時(shí)涂漆，防止重新生銹。
    2、配漆
    油漆使用前要充分?jǐn)嚢瑁龜嚢杈鶆蚝髮⒁医M份倒入甲組份中（對(duì)于80℃高溫儲(chǔ)罐，涂刷第二道底漆和第三道面漆時(shí)，再加入一袋隔熱材料），混合均勻后方可使用。如油漆用量較少，甲、乙組份可按比例進(jìn)行調(diào)配。      
3、涂漆
    （1）刷涂、輥涂、噴涂均可。如需稀釋，可加入專用稀料。施工時(shí)盡量做到涂層薄厚均勻，不漏涂、不流掛并達(dá)到規(guī)定的厚度。在常溫條件下每隔4小時(shí)可涂刷一道。涂裝程序見表3、表4。
（2）每次涂漆完畢，要及時(shí)用稀料清洗涂裝工具，以備下次使用。若采用噴涂，應(yīng)及時(shí)用稀料將噴槍和軟管洗凈，防止固化后堵塞。 
五、注意事項(xiàng)
1、涂料儲(chǔ)存期為1.5年，超過儲(chǔ)存期應(yīng)進(jìn)行性能指標(biāo)化驗(yàn)，若合格仍可使用。
2、涂料中含有機(jī)溶劑，施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)注意通風(fēng)，使用防爆燈照明，嚴(yán)禁明火。
3、請(qǐng)于陰涼、干燥、通風(fēng)之處儲(chǔ)存涂料。
表3   高溫儲(chǔ)罐（80℃）涂裝程序參照表
涂裝程序 組       份 配比（Kg） 顏色 標(biāo)準(zhǔn)厚度（μm） 用漆量（g/m2）
第一道 底漆甲組份+乙組份 20:1.1 醬紅 30～50 ～130
第二道 底漆甲組份+乙組份+隔熱材料 20:1.1:1.6 醬紅 60～80 ～150
第三道 面漆甲組份+乙組份+隔熱材料 20:1.1:1.6 月白 60～80 ～150
第四道 面漆甲組份+乙組份 20:1.1 月白 30～50 ～130

表4   常溫儲(chǔ)罐涂裝程序參照表
涂裝程序 組     份 配比（Kg） 顏色 標(biāo)準(zhǔn)厚度（μm） 用漆量（g/m2）
第一道 底漆甲組份+乙組份 20:1.1 醬紅 30～50 ～130
第二道 底漆甲組份+乙組份 20:1.1 醬紅 30～50 ～130
第三道 面漆甲組份+乙組份 20:1.1 月白 30～50 ～130
第四道 面漆甲組份+乙組份 20:1.1 月白 30～50 ～130

 
 
  
  
表2  非碳系涂料技術(shù)指標(biāo)
組 份 檢 驗(yàn) 項(xiàng) 目 技