H90環(huán)氧耐酸防腐蝕涂料是我所研制的一種新型耐酸防腐蝕特種涂料，它以環(huán)氧樹脂為主要成膜物質(zhì)，加入煤焦瀝青、防銹耐酸顏料及填料等制成，由環(huán)氧瀝青耐酸防腐蝕底漆和環(huán)氧耐酸防腐蝕磁漆配套組成。該涂料具有較好的防銹性能和耐水性、耐油性、耐干濕交替等，附著力強，能經(jīng)受海水和石油產(chǎn)品的交替腐蝕。經(jīng)過多年的實驗室試驗和五年的實船檢驗，證明該涂料耐酸、堿、鹽等多種化學介質(zhì)性能優(yōu)良，是化工設備防腐蝕涂料的最新成果。
一、H90環(huán)氧耐酸防腐蝕涂料的用途
適用于艦船電瓶艙室等酸性環(huán)境的防腐蝕保護，還可用于艦船的水線部位、水下電纜及有干濕交替作業(yè)的鋼結(jié)構底漆、水利工程的水閘、水道、水管的防腐蝕保護及各種化工設備的腐蝕防護。
二、涂料組成與包裝
涂料分為底層涂料和面層涂料兩種，每種涂料均由甲、乙兩組份組成。
    底層涂料        甲組份（棕黑色液體）
                    乙組份（醬紅色液體）
    面層涂料        甲組份（白色或灰色液體）
                    乙組份（淺灰色液體）
涂料各組份間的配比是通過大量試驗得出的最佳用量比。為方便使用，產(chǎn)品出廠時已按比例配套包裝，見表1。
表1    涂料包裝規(guī)格
包裝規(guī)格 H90底漆（棕黑色） H90面漆（白色或灰色）
甲組份（鐵桶） 22Kg 22Kg
乙組份（塑料桶） 1.1Kg 1.1Kg
三、主要技術指標：見表2。
四、施工方法
    1、表面處理
    為了提高涂料的防腐蝕效果，涂漆前應清除基材表面的殘舊漆膜、鐵銹、油污、氧化皮及雜物，噴砂除銹到Sa2 (GB8923-88) 或手工除銹到St3級(GB8923-88)。處理干凈后的表面應及時涂漆，防止重新生銹。
    2、配漆
    油漆使用前要充分攪拌，待攪拌均勻后將乙組份倒入甲組份中，混合均勻后方可使用。如油漆用量較少，甲、乙組份可按比例進行調(diào)配。
3、涂裝
    （1）刷涂、輥涂、噴涂均可。如需稀釋，可加入專用稀料。施工時盡量做到涂層薄厚均勻，不漏涂、不流掛并達到規(guī)定的厚度。在常溫條件下每隔4小時可涂一道。涂裝程序見表3。
（2）每次涂漆完畢，要及時用稀料清洗涂裝工具，以備下次使用。若采用噴涂，應及時用稀料將噴槍和軟管洗凈，防止固化后堵塞。
五、注意事項
1、涂料儲存期為1.5年，超過儲存期應進行性能指標化驗，若合格仍可使用。
2、涂料中含有機溶劑，施工現(xiàn)場應注意通風，使用防爆燈照明，嚴禁明火。
3、請于陰涼、干燥、通風之處儲存涂料。
      表3  涂刷程序參照表
涂裝程序 組   份 配比（Kg） 顏色 標準厚度（μm） 用漆量（g/m2）
第一道 底漆甲組份+乙組份 22∶1.1 棕黑 30～50 ～130
第二道 底漆甲組份+乙組份 22∶1.1 棕黑 30～50 ～130
第三道 面漆甲組份+乙組份 22∶1.1 白色或灰色 30～50 ～130
第四道 面漆甲組份+乙組份 22∶1.1 白色或灰色 30～50 ～130





















表2   H90涂料技術指標
組 份 檢 驗 項 目 技  術  指  標 檢 驗 方 法
H90底漆 H90面漆
甲 組 份 漆膜顏色和外觀
粘度，s
細度，μm
固體含量，% 棕黑色，漆膜平整
50-70
≤70
72±2 白色或灰色，漆膜平整光滑
40-60
≤60
72±2 目測
GB/T 1723–93
GB  1724–89
GB  1725–89
涂                   &nb