精益企業(yè)的另一個非常重要的組成部分，是建立一個能從根本上發(fā)現(xiàn)和排除缺陷的系統(tǒng)。在企業(yè)公司被稱為"5個為什么"的原則，意味著一旦發(fā)現(xiàn)出錯或缺陷，就要究根刨底地尋找原因。在提出5個問題之后，人們終究可以找到產(chǎn)生弊端的根由，這樣就能徹底地加以克服。應用這個原則就意味著。如果裝配線上的每個員工一旦發(fā)現(xiàn)了差錯。而他本人又無法很快排除的話，則都能立即中斷裝配線。它不是繼續(xù)生產(chǎn)那些有缺陷的車輛或部件后，再將它們從裝配線上搬離出去，進行返工或修理，像我們通常所做的那樣，而是把它作為一件偶然的生產(chǎn)事故來對待，以便在消除出錯原因后，能真正順利地生產(chǎn)出無可指責的產(chǎn)品－－無需返修。
為了使每個員工能了解工作進展的實際狀況。就必須采用相對較簡單但內(nèi)容很廣泛的信息系統(tǒng)。
精益生產(chǎn)的又一個要點是實施無"保險網(wǎng)絡"的工作方案。那些材料緩沖、時間緩沖、生產(chǎn)能力緩沖及人員緩沖都是那種保險網(wǎng)絡的實例。它們往往掩蓋了以至難于排除薄弱環(huán)節(jié)和瓶頸，這正象由于河水漲潮后，要再發(fā)現(xiàn)河床中的暗礁就變得困難了。這種無保險網(wǎng)絡的工作方式迫使員工的注意力高度集中，并仔細地對待機床和設備。
最后，這種企業(yè)又是一個自學習的系統(tǒng)：經(jīng)驗被轉(zhuǎn)化成改進措施。在精益生產(chǎn)中，員工提出改進建議的數(shù)量，約是大量生產(chǎn)企業(yè)的100倍。通過團隊的連續(xù)性，團隊內(nèi)各個成員及團隊整體得到學習成長。
精益企業(yè)的要點歸納起來有如下幾點：
張家港ISO9000認證常熟TS16949認證

－－整個企業(yè)作為一個系統(tǒng)；
－－動態(tài)的團隊作為精益企業(yè)的核心；
－－系統(tǒng)可以迅速地發(fā)現(xiàn)和排除缺陷；
－－內(nèi)容廣泛的信息系統(tǒng)；
－－工作不用"保險網(wǎng)絡"；
－－不斷努力以求改進。
不要錯誤地以為精益生產(chǎn)只是強調(diào)人的作用而忽視技術(shù)。與此相反，應該記住：人相對技術(shù)而言，始終占有主導地位。
在實際的影響中，精益企業(yè)體制在許多方面正好與大量生產(chǎn)的體制完全相反。一個新的工業(yè)企業(yè)文化已占主要地位，許多今天流行的工作方過在明天將不再有其位置。因此，對于這種轉(zhuǎn)變，不僅會遇到來自中層管理部門的阻力，因為他們將失去生存權(quán)利，而且也會遇到來自工會和企業(yè)管理委員會的阻力，因為他們的權(quán)力基礎將消失。