壓鑄模具是鑄造液態(tài)模鍛的一種方法，一種在專(zhuān)用的壓鑄模鍛機(jī)上完成的工藝。它的基本工藝過(guò)程是：金屬液先低速或高速鑄造充型進(jìn)模具的型腔內(nèi)，模具有活動(dòng)的型腔面，它隨著金屬液的冷卻過(guò)程加壓鍛造，既消除毛坯的縮孔縮松缺陷，也使毛坯的內(nèi)部組織達(dá)到鍛態(tài)的破碎晶粒。毛坯的綜合機(jī)械性能得到顯著的提高。 在壓鑄進(jìn)程中，壓鑄模的成形零件任務(wù)條件極端頑劣，它們禁受機(jī)械磨蝕、化學(xué)腐蝕和熱疲憊的重復(fù)作用。 1)金屬液在低壓、高速下進(jìn)入型腔，對(duì)模具成形零件的外表發(fā)生劇烈的摩擦和沖擊，使模具外表發(fā)生腐蝕和磨損。 2)金屬液在澆注進(jìn)程中不免有熔渣帶入，熔渣對(duì)成形零件外表發(fā)生繁雜的化學(xué)作用，如銅合金中的鋅較快地分散到模具外表，構(gòu)成一種較脆的化合物，鋁和鐵的化合物像尖劈一樣，減速了裂紋的構(gòu)成和倒退。 3)熱應(yīng)力是模具成形零件外表發(fā)生裂紋的次要起因。在消費(fèi)每一個(gè)壓鑄件進(jìn)程中，成形件外表除了遭到金屬液的高速、低壓沖洗外，還存在著接收金屬在凝結(jié)進(jìn)程中放出的熱量，發(fā)生了熱交流。此外因?yàn)槟＞哔Y料熱傳導(dǎo)的關(guān)系，使成形件外表層溫度急劇回升，與外部發(fā)生很大的溫差，從而發(fā)生內(nèi)應(yīng)力。當(dāng)金屬液充填型腔時(shí)，型腔表層先到達(dá)低溫而收縮，而內(nèi)層模溫較低，的收縮量小，使表層發(fā)生壓應(yīng)力。開(kāi)模后，型腔外表與空氣接觸，遭到緊縮空氣及涂料的激冷而發(fā)生拉應(yīng)力。這種交變應(yīng)力隨著消費(fèi)的連續(xù)而增加，當(dāng)超越模具資料的疲憊極限時(shí)，使外表層發(fā)生塑性變形，在晶界處發(fā)生裂紋。 為了放棄型面的耐用，請(qǐng)求型面具備熱疲憊性能、耐磨損、不粘模、易脫件。所以對(duì)成形零件采納了目前利用較好的4Cr5MoSiV1(H13)資料制作。成形零件的外表加工得比擬光，尤其是對(duì)型腔的外表，常經(jīng)過(guò)拋光加工，個(gè)別為Ra≦0.4μm。