V法造型低壓澆注技術屬新工藝，在研制初期主要遇到以下兩大問題： (1)低壓鑄造目前均不能設置明冒口，其頂部多數(shù)采用冷鐵，對于某些鑄件上部厚大部位的補縮則只能設置暗冒口。而V法澆注要求使用較大的通氣孔，傳統(tǒng)的暗冒口上加排氣孔難以維持真空鑄型的氣壓平衡，產(chǎn)生塌箱事故。 (2)由于低壓鑄造是底注式澆注系統(tǒng)，溫度分布是上低下高，不利于重力條件下的補縮，其頂部冒口的補縮作用被極大削弱了，容易產(chǎn)生縮孔、縮松缺陷。經(jīng)過數(shù)次實驗摸索，沈陽鑄造研究所創(chuàng)造性地開發(fā)出了V法鑄型明冒口反重力澆注以及對明冒口進行“點冒口”補充高溫金屬液體的新技術。 該技術的創(chuàng)新點主要表現(xiàn)在以下幾點： (1)采用明冒口懸浮充型，即解決了反重力澆注目前不能采用明冒口的限制，又滿足了V法鑄型澆注必須使用大排氣孔(明冒口)的要求； (2)對反重力澆注進行“點冒口”，克服了反重力澆注中頂端冒口補縮能力差的缺陷，顯著提高鑄件內(nèi)部質(zhì)量，尤其適用于呈現(xiàn)“上、下厚而中間薄”結(jié)構(gòu)的鋁鑄件或上部厚大難以通過低壓自下向上補縮的鋁鑄件； (3)采用V法造型反重力澆注的方式，充分發(fā)揮V法砂型尺寸精度高、表面質(zhì)量好、清砂方便等優(yōu)點以及反重力澆注充型平穩(wěn)、鑄件內(nèi)部質(zhì)量好等優(yōu)點。針對鋁合金箱體鑄件，設計的V法低壓澆注系統(tǒng)。上箱鑄件外皮及冒口采用V法造型，內(nèi)部芯子、中箱和下箱均采用樹脂砂造型。內(nèi)澆道設置方面與樹脂砂型低壓鑄造相同，采用均勻分散布置的內(nèi)澆道。 經(jīng)過EVA薄膜烤膜、覆膜、噴V法涂料、烘干涂料、雨淋加砂、震實、刮平、覆背膜、取冒口、起模、合箱、低壓澆注、落砂等V法生產(chǎn)過程。 鑄鋁件拋丸清理特點： (1)拋丸清理生產(chǎn)率高。由于采用新型的拋丸器以110～260kg/min的拋射量，拋射速度為50～75m/s的彈丸拋向工件，在幾分鐘之內(nèi)便可完成清理。對于批量較大或尺寸較大的工件可采用多個拋丸器同時拋丸。 (2)對零件表面起到清理、增色、光飾作用。經(jīng)過拋丸處理后，可去除工件表面的附著物、薄邊、飛翅、斑漬，消除劃痕，使工件呈現(xiàn)基體本色。 (3)消除表面應力集中。零件在冷卻過程中，由于壁厚不均，冷卻速度不一致，導致表面產(chǎn)生應力集中。經(jīng)拋丸清理后，可改善表面組織結(jié)構(gòu)，消除表面應力(拉應力)集中，提高疲勞強度，并使表面硬度略有提高。 增加，同時消除了表面污物，因此對表面噴漆或其它涂料時，其附著力大大增強。 btdongsheng/products/22.html