青州市圣潔環(huán)保設(shè)備科技有限公司新型研發(fā)了一套煙氣處理設(shè)備：

增濕活化煙氣脫硫技術(shù) 煙氣脫銷 煙氣處理生產(chǎn)商

 

     
 噴鈣加尾部煙氣增濕活化硫工藝是在爐內(nèi)噴鈣脫硫工藝的基礎(chǔ)上在鍋爐尾部增設(shè)了增濕段，以提高脫硫效率，該工藝多以石灰石粉為吸收劑，石灰石粉由氣力噴入爐膛850-1150℃溫度區(qū)，石灰石受熱分解為氧化鈣和二氧化碳，氧化鈣與煙氣中的二氧化硫反應(yīng)生成亞硫酸鈣，由于反應(yīng)在氣固兩相之間進(jìn)行，受到傳質(zhì)過程的影響，反應(yīng)速度較慢，吸收劑利用率較低，在尾部增濕活化反應(yīng)器內(nèi)，增濕水以霧狀噴入，與未反應(yīng)的氧化鈣接觸生產(chǎn)氫氧化鈣進(jìn)而與煙氣中的二氧化硫反應(yīng)，當(dāng)鈣硫比控制在2.0~2.5時(shí)，系統(tǒng)脫硫率可達(dá)到65~80%，由于增濕水的加入使煙氣溫度下降，一般控制出口煙氣溫度高于露點(diǎn)溫度10~15℃，增濕水由于煙溫加熱被迅速蒸發(fā)，未反應(yīng)的吸收劑、反應(yīng)產(chǎn)物呈干燥態(tài)隨煙氣排出，被除塵器收集下來。

爐內(nèi)噴鈣/尾部增濕法主要特點(diǎn)：


能以合理的鈣硫比得到中等甚至較高的脫硫率；與其他方法相比，工藝流程簡單，占地面積小，費(fèi)用低；既適用于新建大型電站鍋爐及中小型工業(yè)鍋爐，又適用于現(xiàn)役鍋爐脫硫技術(shù)改造；既適用于燃中低硫煤（油），也可用于燃高硫煙氣脫硫；吸著劑為石灰石等鈣基物料，資源分布廣泛，儲(chǔ)量豐富且價(jià)格低廉，脫硫產(chǎn)物為中性固態(tài)渣，無二次污染；石灰石粉料的制備、輸送、噴水霧化增濕等技術(shù)環(huán)節(jié)都是火電廠經(jīng)常使用的成熟技術(shù)，易于掌握，無需增加運(yùn)行人員；整個(gè)脫硫系統(tǒng)可單獨(dú)操作，脫硫后不影響鍋爐的正常運(yùn)行。

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