高純5N氧化鋁粉窯爐，氧化鋯燒結(jié)爐廠(chǎng)家銷(xiāo)售

石墨烯目前最有潛力的應(yīng)用是成為硅的替代品，制造超微型晶體管，用來(lái)生產(chǎn)未來(lái)的超級(jí)計(jì)算機(jī)。據(jù)相關(guān)專(zhuān)家分析，用石墨烯取代硅，計(jì)算機(jī)處理器的運(yùn)行速度將會(huì)快數(shù)百倍。
另外，石墨烯幾乎是完全透明的，只吸收2.3%的光。另一方面，它非常致密，即使是最小的氣體原子(氦原子)也無(wú)法穿透。這些特征使得它非常適合作為透明電子產(chǎn)品的原料，如透明的觸摸顯示屏、發(fā)光板和太陽(yáng)能電池板。
作為目前發(fā)現(xiàn)的最薄、最堅(jiān)硬、導(dǎo)電導(dǎo)熱性能最強(qiáng)的一種新型納米材料，石墨烯被稱(chēng)為“黑金”，是“新材料之王”，科學(xué)家甚至預(yù)言石墨烯將“徹底改變21世紀(jì)”。
如此高端的材料，量產(chǎn)一直是困擾這個(gè)材料的市場(chǎng)化最大問(wèn)題。
筆者通過(guò)與國(guó)內(nèi)及國(guó)際頂尖的石墨烯研究者探討，與國(guó)內(nèi)石墨烯廠(chǎng)家共同研發(fā)了國(guó)內(nèi)第一條雙推板式的氮?dú)獗Ｗo(hù)的生長(zhǎng)爐。一下就是筆者整理兩年來(lái)關(guān)于石墨烯工業(yè)化的推板生長(zhǎng)爐的詳細(xì)介紹。
設(shè)計(jì)條件
燒成原料 1）原料形態(tài)           石墨類(lèi)粉體材料
2）裝料匣缽尺寸       φ320×150mm（定作方提供），
3）燒成時(shí)間           詳見(jiàn)溫度曲線(xiàn)
4）燒結(jié)氣氛           氮?dú)猓?9.999%）少量酸性揮發(fā)氣氛
5）最高設(shè)計(jì)溫度       1400℃ 
6）長(zhǎng)期使用溫度       1300℃ 
7）堆放形式           雙板單層
8）推送速度           1100mm/h   （500-2000mm/h無(wú)極可調(diào)）
9）日處理量：         3Kg/24小時(shí)（比重0.003g/cm3，燒失率60％
                        每缽0.0198Kg 
設(shè)備用途及結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)述
設(shè)備用途 石墨類(lèi)粉體材料在保護(hù)氣氛中的連續(xù)性燒成。
根據(jù)燒成工藝特別設(shè)計(jì)。
結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)述 此電爐為隧道式、雙推、全自動(dòng)回轉(zhuǎn)、推板式電阻爐。
隧道內(nèi)上下布置加熱元件加熱，根據(jù)工藝設(shè)定各溫區(qū)溫度，推板上裝料缽在隧道內(nèi)連續(xù)運(yùn)行，液壓推進(jìn)。推板外循環(huán)軌道全自動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)。

主要技術(shù)參數(shù)
設(shè)備名稱(chēng) 全自動(dòng)氮?dú)獗Ｗo(hù)雙推板電窯
型號(hào) RTB-180-14型
爐膛尺寸 12100L×750W×225H（mm），爐膛高度含匣缽高度和蓋板高度mm，推板厚度30mm和空間高度30mm。
推板尺寸 340L×340W×30H（mm）  (材質(zhì)：氮化硅結(jié)合碳化硅）
裝載高度 推板以上裝載高度≤165（mm）
設(shè)備外形尺寸 約17500L×5500W×2000H（mm）
推板離地面高度 865（mm）
回轉(zhuǎn)方向 □ 順時(shí)針         □ 逆時(shí)針 （定作方定）
額定功率 約180KW 保溫功率 約100KW
電源電壓 3相380V
窯體外側(cè)殼壁溫升 45oC。遠(yuǎn)離測(cè)溫點(diǎn)元件及加熱元件的距離≥150mm。
控溫精度 ±1oC
爐膛溫度均勻度 ±5oC（恒溫區(qū)）
產(chǎn)品出口溫度 80oC
溫區(qū)、加熱元件、控溫點(diǎn)分布
升溫段：約6750mm；恒溫段：約3710mm；降溫段：約2290mm；水冷段：約3250mm
區(qū)間 不加熱    1-5區(qū)  降溫區(qū)
區(qū)間長(zhǎng)度（mm） 600      每區(qū)長(zhǎng)度1230   4120
溫區(qū) 6溫區(qū)
加熱方式 上下水平加熱
加熱元件 等直徑硅碳棒φ25
控溫點(diǎn) 12個(gè)
測(cè)溫點(diǎn) 2個(gè)（雙金屬溫度計(jì)）
熱電偶 K型熱電偶4支，S分度的熱電偶8支

進(jìn)排氣系統(tǒng)
區(qū)間  1-6區(qū)   降溫區(qū)
區(qū)間長(zhǎng)度（mm）  每區(qū)長(zhǎng)度1230  4120
進(jìn)氣量m3/h     1-5/個(gè)  1-5/個(gè)
流量計(jì)數(shù)量 12  4
排氣煙囪布置 共3個(gè)煙囪，

爐體設(shè)16路進(jìn)氣，每個(gè)溫區(qū)底部配設(shè)陶瓷進(jìn)氣管，形成橫截面均勻進(jìn)氣，使氣體充分預(yù)熱后進(jìn)入爐膛。進(jìn)氣總管道直徑為φ48，分管道直徑為1/2”管。
全爐低溫區(qū)共設(shè)有3路排氣煙囪。用于排除窯內(nèi)廢氣和調(diào)整爐內(nèi)氣氛，排氣煙囪采用316不銹鋼材質(zhì)焊接而成，能有效防止?fàn)t內(nèi)腐蝕性氣體的侵蝕。排氣量大小由高溫蝶閥閥控制。爐襯內(nèi)煙囪為直徑φ120高溫陶瓷材質(zhì)，爐外煙囪分管為φ200SUS316不銹鋼材質(zhì)。

備注：本文僅供參考，根據(jù)客戶(hù)要求設(shè)計(jì)制造，更多規(guī)格、參數(shù)以及詳細(xì)技術(shù)方案可來(lái)電索取。
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