陶瓷烤花爐富鋰基錳酸鋰輥道爐品牌

石墨烯目前最有潛力的應用是成為硅的替代品，制造超微型晶體管，用來生產未來的超級計算機。據相關專家分析，用石墨烯取代硅，計算機處理器的運行速度將會快數百倍。
另外，石墨烯幾乎是完全透明的，只吸收2.3%的光。另一方面，它非常致密，即使是最小的氣體原子(氦原子)也無法穿透。這些特征使得它非常適合作為透明電子產品的原料，如透明的觸摸顯示屏、發(fā)光板和太陽能電池板。
作為目前發(fā)現的最薄、最堅硬、導電導熱性能最強的一種新型納米材料，石墨烯被稱為“黑金”，是“新材料之王”，科學家甚至預言石墨烯將“徹底改變21世紀”。
如此高端的材料，量產一直是困擾這個材料的市場化最大問題。
筆者通過與國內及國際頂尖的石墨烯研究者探討，與國內石墨烯廠家共同研發(fā)了國內第一條雙推板式的氮氣保護的生長爐。一下就是筆者整理兩年來關于石墨烯工業(yè)化的推板生長爐的詳細介紹。
設計條件
燒成原料 1）原料形態(tài)           石墨類粉體材料
2）裝料匣缽尺寸       φ320×150mm（定作方提供），
3）燒成時間           詳見溫度曲線
4）燒結氣氛           氮氣（99.999%）少量酸性揮發(fā)氣氛
5）最高設計溫度       1400℃ 
6）長期使用溫度       1300℃ 
7）堆放形式           雙板單層
8）推送速度           1100mm/h   （500-2000mm/h無極可調）
9）日處理量：         3Kg/24小時（比重0.003g/cm3，燒失率60％
                        每缽0.0198Kg 
設備用途及結構簡述
設備用途 石墨類粉體材料在保護氣氛中的連續(xù)性燒成。
根據燒成工藝特別設計。
結構簡述 此電爐為隧道式、雙推、全自動回轉、推板式電阻爐。
隧道內上下布置加熱元件加熱，根據工藝設定各溫區(qū)溫度，推板上裝料缽在隧道內連續(xù)運行，液壓推進。推板外循環(huán)軌道全自動運轉。

主要技術參數
設備名稱 全自動氮氣保護雙推板電窯
型號 RTB-180-14型
爐膛尺寸 12100L×750W×225H（mm），爐膛高度含匣缽高度和蓋板高度mm，推板厚度30mm和空間高度30mm。
推板尺寸 340L×340W×30H（mm）  (材質：氮化硅結合碳化硅）
裝載高度 推板以上裝載高度≤165（mm）
設備外形尺寸 約17500L×5500W×2000H（mm）
推板離地面高度 865（mm）
回轉方向 □ 順時針         □ 逆時針 （定作方定）
額定功率 約180KW 保溫功率 約100KW
電源電壓 3相380V
窯體外側殼壁溫升 45oC。遠離測溫點元件及加熱元件的距離≥150mm。
控溫精度 ±1oC
爐膛溫度均勻度 ±5oC（恒溫區(qū)）
產品出口溫度 80oC
溫區(qū)、加熱元件、控溫點分布
升溫段：約6750mm；恒溫段：約3710mm；降溫段：約2290mm；水冷段：約3250mm
區(qū)間 不加熱    1-5區(qū)  降溫區(qū)
區(qū)間長度（mm） 600      每區(qū)長度1230   4120
溫區(qū) 6溫區(qū)
加熱方式 上下水平加熱
加熱元件 等直徑硅碳棒φ25
控溫點 12個
測溫點 2個（雙金屬溫度計）
熱電偶 K型熱電偶4支，S分度的熱電偶8支

進排氣系統(tǒng)
區(qū)間  1-6區(qū)   降溫區(qū)
區(qū)間長度（mm）  每區(qū)長度1230  4120
進氣量m3/h     1-5/個  1-5/個
流量計數量 12  4
排氣煙囪布置 共3個煙囪，

爐體設16路進氣，每個溫區(qū)底部配設陶瓷進氣管，形成橫截面均勻進氣，使氣體充分預熱后進入爐膛。進氣總管道直徑為φ48，分管道直徑為1/2”管。
全爐低溫區(qū)共設有3路排氣煙囪。用于排除窯內廢氣和調整爐內氣氛，排氣煙囪采用316不銹鋼材質焊接而成，能有效防止爐內腐蝕性氣體的侵蝕。排氣量大小由高溫蝶閥閥控制。爐襯內煙囪為直徑φ120高溫陶瓷材質，爐外煙囪分管為φ200SUS316不銹鋼材質。

備注：本文僅供參考，根據客戶要求設計制造，更多規(guī)格、參數以及詳細技術方案可來電索取。
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