選粉機(jī)轉(zhuǎn)子葉片相對于運(yùn)動(dòng)的物料顆粒有較高的速度，靜止的導(dǎo)向葉片需要改變氣流運(yùn)動(dòng)的方向進(jìn)行整流，由于兩者均受到較高強(qiáng)度的沖刷，因此宜選用UP-PLATE板。類似萊歇公司磨輥的中軸（伸入磨內(nèi)）的護(hù)套，由于其直接受高速攜帶物料氣流的作用，屬磨損劇烈的區(qū)域，以選用UP-PLATE板為最佳。磨機(jī)喂料溜管以及磨內(nèi)一些結(jié)構(gòu)與部件的支撐桿件、磨盤下刮料板等可選用HARDOX板，若選用UP-PLATE板，則使用效果更好。如果是粉磨熟料或礦渣，由于磨損更為劇烈，選用UP-PLATE板則是十分必要的。對于立磨出風(fēng)口、管道和選粉機(jī)轉(zhuǎn)子立軸，可襯陶瓷質(zhì)材料即能滿足使用。襯陶瓷保護(hù)層之前，先在其表面等間距點(diǎn)焊Φ4～6mm的鋼筋作為骨架，陶瓷材料（含細(xì)不銹鋼纖）按一定配方以澆注料形式施工，也可選用UP-PLATE板直接制作或用做立軸護(hù)套。耐磨復(fù)合鋼板UP-PLATE的性能。耐磨復(fù)合鋼板UP-PLATE是在基板上施以1～2次堆焊硬面合金生產(chǎn)制作。它是以電弧焊熔接方式，將硬質(zhì)合金分散在基體鋼板上使其應(yīng)力得以分散，從而得到全面、優(yōu)越的耐磨硬面層。硬面上產(chǎn)生的細(xì)紋裂縫是因消除應(yīng)力而產(chǎn)生，對硬面的特性完全沒有影響，此裂縫并不會(huì)擴(kuò)散至基板。其微觀結(jié)構(gòu)是一種由高含量的六方密格子形碳化鉻夾雜于堅(jiān)韌的奧氏體鐵與馬氏體鐵的混合物。硬面層的硬度分布是否均勻一致與其耐磨耗性能相關(guān)，故檢驗(yàn)硬度時(shí)不能僅測試硬面層的表面，須同時(shí)測試內(nèi)層的硬度。碳化鉻復(fù)合式耐磨鋼板UP-PLATE是現(xiàn)代新興復(fù)合式耐磨材料，已廣泛使用于玻璃、水泥、煉鋼、采礦及燃煤電等重磨耗產(chǎn)業(yè)，具有極優(yōu)越之耐磨耗特性。目前市場上有多種不同品牌之產(chǎn)品，其耐磨耗度介于4~15倍之間，因此在選材時(shí)宜考慮產(chǎn)品之耐磨耗度。河南永升堅(jiān)持高品質(zhì)政策，其生產(chǎn)的UP-X750系列之UP-PLATE，原料均由歐洲進(jìn)口，搭配公司與日本KURIMOTO共同研發(fā)之第三代耐磨板制程技術(shù)，產(chǎn)品耐磨耗特性高達(dá)普通鋼板的14.8倍(ASTMG65-1991磨耗驗(yàn))為目前同級產(chǎn)品中最高者，是抗嚴(yán)重磨耗之最佳選材。耐磨件的堆焊再制造結(jié)合了維修工程、表面工程、力學(xué)、摩擦學(xué)、材料學(xué)等多學(xué)科理論，因此其技術(shù)手段既有傳統(tǒng)的作為主體的維修技術(shù)、表面工程技術(shù)，又發(fā)展了新興的無損檢測、壽命評估預(yù)測、質(zhì)量控制等先進(jìn)技術(shù)。所以，在耐磨材料開發(fā)和堆焊工藝、技術(shù)方面，我們還有很多具體細(xì)致的工作要做。耐磨復(fù)合鋼板和耐磨鋼板市場前景廣闊眾所周知，印刷市場總是在不斷發(fā)展和變化的，很多出版物現(xiàn)在都有了電子版本。電子書、在線報(bào)紙和雜志等正在不斷侵蝕著印刷出版物。人們通常以耐磨件堆焊后的運(yùn)行時(shí)間來衡量其耐磨壽命，并認(rèn)為堆焊后的使用壽命與焊材的耐磨性能緊密相關(guān)。而在各行業(yè)的生產(chǎn)實(shí)踐中，我們還發(fā)現(xiàn)，工件堆焊后的耐磨性能是一個(gè)綜合性的指標(biāo)，除了堆焊因素外，磨機(jī)內(nèi)的風(fēng)壓、各部件的安裝間隙和物料的可磨系數(shù)也會(huì)對耐磨件的性能產(chǎn)生很大影響。

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