回轉(zhuǎn)式褐煤烘干機，在保證被干燥褐煤質(zhì)量不變的情況下，采用低溫四級烘干工藝，將褐煤水分蒸發(fā)至含水13%以下。一級烘干區(qū)在高濕狀態(tài)下經(jīng)400℃高溫除去大部分水分，確保褐煤的化學成份不發(fā)生變化且不易燃燒；二級烘干區(qū)室溫300℃，通過中溫強力引風高產(chǎn)除水，確保褐煤不焦化；三級烘干區(qū)室內(nèi)溫度120℃-210℃，利用滾筒內(nèi)的破碎裝置，反復撞擊、打散物料，順流烘干；四級烘干區(qū)為高排氣區(qū)，室溫60℃-80℃，靠引風系統(tǒng)呈負壓的低溫熱氣流排除水份。


據(jù)預測全世界hemei地質(zhì)儲量約為4萬億噸，占煤炭儲量40％。中國已發(fā)現(xiàn)的hemei資源量為1311.42億噸，約占中國煤炭保有資源量的13％，在目前全球能源日趨緊張的形勢下，hemei的經(jīng)濟價值及其相關的加工生產(chǎn)技術日益被世界能源界所重視。水分含量高(30％一60％)，熱值低是hemei的主要特點。直接燃燒褐煤的熱效率較低，溫室氣體排放量大。另外，hemei易風化和自hemei單位能量的運輸成本高，不利于長距離輸送和貯存。因此，hemei脫水提質(zhì)已成為hemei高效開發(fā)利用的關鍵。hemei脫水提質(zhì)加工后，水分顯著降低，發(fā)熱量大幅度提高，既可防止自燃、便于運輸和貯存，又有利于發(fā)電、化工等使用。


一、通過干燥處理降低煤的水分，一方面可以提高熱值和能量密度，降低運輸成本，另一方面還可以提高下游裝置的利用效率，降低設備規(guī)模。因此煤炭干燥技術的開發(fā)有利于擴大年輕煤種的綜合利用途徑，可以在很大程度上提高年輕煤種的市場競爭力。關于褐煤脫水預干燥的方法有以下幾種：1、回轉(zhuǎn)管式干燥技術2、蒸汽流化床干燥技術
3、熱脫水工藝法4、機械脫水工藝法 5、熱壓脫水工藝6、液化二甲醚固體脫水法


二、hemei提質(zhì)技術概況：hemei提質(zhì)是指褐煤經(jīng)脫水、成型和熱分解等加工利用過程后，褐煤的組成和結構發(fā)生變化，轉(zhuǎn)化成具有近似煙煤性質(zhì)的提質(zhì)煤。德國、澳大利啞、美國作為褐煤生產(chǎn)大國對褐煤提質(zhì)技術的研發(fā)非?；钴S。日本作為能源缺乏的國家，對廉價褐煤的利用也非常重視。近年來，隨著國內(nèi)煤炭價格大幅上漲，價格相對低廉的褐煤資源又重新引起能源化工行業(yè)的重視，陸續(xù)開發(fā)出了多種褐煤提質(zhì)加工技術。國內(nèi)外褐煤提質(zhì)加工技術歸納起來大體可分為干燥脫水提質(zhì)技術、成型提質(zhì)技術、熱解提質(zhì)技術3大類。


1.干燥脫水提質(zhì)技術：hemei干燥脫水技術有很多，大致可以分為機械脫水、蒸發(fā)脫水和非蒸發(fā)脫水3類。其中機械脫水技術在選煤廠已廣泛應用，但其處理能力和脫水效率尚難適應褐煤脫水的要求。蒸發(fā)脫水法可以降低褐煤的水分，提高褐煤的熱值，但簡單的蒸發(fā)脫水難以改變褐煤的物理化學結構，不能解決其易自燃和重新吸水等難題，可以作為爐前脫水技術使用。非蒸發(fā)脫水提質(zhì)技術是將褐煤與高溫高壓蒸汽直接接觸，使水分呈液態(tài)脫出，不需要蒸發(fā)潛熱，熱效率高。褐煤受高溫高壓作用的影響，其組成和性質(zhì)會發(fā)生相應的變化，變化趨勢類似于煤化程度的增強。目前眾多國家都在開發(fā)非蒸發(fā)脫水技術。


2.成型提質(zhì)技術：褐煤成型可以同時有效解決干燥后粉塵大，易重新吸水，易自燃三大難題。成型后，褐煤型煤水分降低，發(fā)熱量提高，在運輸過程中能保持一定的形狀，既能減輕粉塵污染，減少了褐煤自燃的機會，又降低了運輸成本。褐煤成型主要分為有粘結劑冷壓成型和無粘結劑熱壓成型2大類。


3.熱解提質(zhì)技術：褐煤熱解是指在隔絕空氣(或在惰性氣體中、或在氫氣存在)條件下將褐煤加熱，最終得到熱解煤氣、焦油或酚類產(chǎn)品、焦炭或半焦產(chǎn)品的加工方法。  http://www.dldry.com/