冷軋輥發(fā)展是在冷軋行業(yè)的拉動(dòng)和軋輥制造相關(guān)技術(shù)的推動(dòng)下前進(jìn)的。從冷軋行業(yè)的需求來看，增加耐磨性，粗糙度保持性能，抗事故性能，均勻性等指標(biāo)的要求越來越高，目的是為了實(shí)現(xiàn)自由軋制，軋制板材，減低軋輥輥耗等，在這些要求的拉動(dòng)下，制造企業(yè)也在不斷努力來改進(jìn)制造技術(shù)。具體表現(xiàn)為： 1、鍛鋼軋輥合金成分不斷增加。5%Cr，8%Cr，半高速鋼，高速鋼等高合金鋼在冷軋輥上的應(yīng)用是一個(gè)趨勢(shì)。同時(shí)產(chǎn)品材質(zhì)會(huì)保持一種多樣性，以適應(yīng)不同軋制條件的需要。 2、輥坯復(fù)合制造技術(shù)的應(yīng)用。為了適應(yīng)產(chǎn)品表面高耐磨和心部高綜合機(jī)械性能的要求，已經(jīng)有廠商在探索電渣熔鑄，CPC，OSPRAY等新的表面復(fù)合技術(shù)在產(chǎn)品毛坯制備上的使用。 3、軋輥熱處理和加工技術(shù)的應(yīng)用。大型數(shù)控機(jī)床的應(yīng)用，計(jì)算機(jī)自動(dòng)控制的加熱爐和淬火設(shè)備的使用，可以增加產(chǎn)品的制造精度和表面均勻性，適應(yīng)軋機(jī)的需要。 軋輥是決定軋機(jī)效率和材質(zhì)量的重要消耗部件，它是軋鋼機(jī)上的重要零件，利用軋輥滾動(dòng)時(shí)產(chǎn)生的壓力來軋碾鋼材。那么在制作軋輥時(shí)我們?cè)谶x材方面通常需要考慮哪些因素呢？ 1、軋輥須應(yīng)當(dāng)具有較好的咬入性，所以要求選擇的板坯厚度大； 2、選擇材質(zhì)須具有較好的抗熱裂性和抗熱疲勞性； 3、材質(zhì)作輥直徑大、輥身長(zhǎng)度長(zhǎng)，所承受的軋制力高； 4、要求材質(zhì)具有較高的抗斷裂性及較高的強(qiáng)度； 熱軋輥剝落形式主要出現(xiàn)在熱連軋機(jī)上游機(jī)架，大多為小塊剝落，在產(chǎn)品表面產(chǎn)生麻坑或橢球狀凹坑，分布于與軋件接觸的輥身范圍內(nèi)；有時(shí)，在卡鋼等情況下，則出現(xiàn)沿輥身中部軸向長(zhǎng)達(dá)百毫米的大塊剝落。 由熱軋輥剝落斷口形式可以判斷其剝落是由接觸疲勞造成的。它同樣存在裂紋產(chǎn)生和發(fā)展的過程，生產(chǎn)中出現(xiàn)的產(chǎn)品剝落，多數(shù)為輥面裂紋所致。 當(dāng)熱軋輥與高溫帶鋼相接觸時(shí)，其輥面溫度可升到500~600°C；當(dāng)其接觸到冷卻水時(shí)，又被很快冷卻到100~150°C。產(chǎn)品表面周期性的加熱和冷卻導(dǎo)致了變化的溫度場(chǎng)，從而產(chǎn)生顯著的周期應(yīng)力。輥面表層受熱疲勞應(yīng)力的作用，當(dāng)熱應(yīng)力過材料的疲勞限度時(shí)，產(chǎn)品表面便產(chǎn)生細(xì)小的網(wǎng)狀熱裂紋，通常稱為龜裂。 金屬材料種類不同、軋制方法不同、軋機(jī)不同，對(duì)軋輥特性要求也不同。因此軋輥的種類很多。軋機(jī)也因金屬材料成形后形狀的不同而不同。有的軋機(jī)安裝了不同種類的軋輥，在軋制中使用不同類別的軋輥。 btshjjx