冷軋工作輥： 一、產(chǎn)品品種： 電渣重熔冷軋工作輥、支撐輥、餐具壓延輥。 二、冷軋輥的生產(chǎn)工藝流程： 電爐冶煉→鍛電極→電渣重熔→鍛輥坯→粗加工→半精加工→調(diào)質(zhì)→淬火→低溫回火→粗磨→時(shí)效→精磨→檢驗(yàn)→成品。 三、淬硬層深度： 輥身≤Φ100mm——-有效淬硬層深度≥15mm；Φ100mm——-有效淬硬層深度≥20mm。 四、軋輥質(zhì)量： 軋輥外表面、中心孔表面光潔，沒有銳邊，不允許有白點(diǎn)、裂紋、重皮、氣孔、插痕、凹陷、深的刀痕等缺陷存在，軋輥內(nèi)部氧化物、硫化物、網(wǎng)狀碳化物和帶狀碳化物不得超過2級(jí)。 普通輥輥身表面光潔度≥8級(jí)，高精度冷軋輥輥身表面光潔度≥13級(jí)，輥身母線直線度允差≥0.001mm，輥身圓度、圓柱度≥0.003mm。 五、尺寸公差：軋輥尺寸公差符合使用廠家的圖紙要求。 電渣重熔法的主要技術(shù)特點(diǎn)是：將同心水冷鑄模放置于作為芯部材料的圓柱狀高強(qiáng)度合金鋼周邊位置，同時(shí)由高速鋼或半高速鋼制備形成自耗電極，將其放置于鑄模與鍛鋼的中間位置。在自耗電極完全融化后，可發(fā)揮外層材料的功能，對(duì)該空間進(jìn)行充分填充。 btshjjx/hjyg/hjyg.html