生產(chǎn)條碼管理系統(tǒng)(MES)
概述
拓為生產(chǎn)條碼管理系統(tǒng)覆蓋從基礎(chǔ)作業(yè)到企業(yè)使命的完整執(zhí)行過程。幫助您管理遍及全球的制造、發(fā)貨、倉庫、收貨、質(zhì)量管理和維護活動。拓為生產(chǎn)條碼管理系統(tǒng)將最新的Services技術(shù)傳遞到那些最重要的、急迫需要協(xié)同卻被現(xiàn)有信息系統(tǒng)分隔開的執(zhí)行成員——操作工人、檢查人員、供應(yīng)商——手中，幫助他們最大限度地獲得速度、質(zhì)量和效率，并使之達到完全的可追溯、可說明。
拓為生產(chǎn)條碼管理系統(tǒng)針對離散型和流程型制造生產(chǎn)模式，提供相應(yīng)的解決方案。 拓為的宗旨是為用戶解決實際問題、提高生產(chǎn)效益。 
隨著市場經(jīng)濟的成熟和發(fā)展，對制造企業(yè)來說，客戶需求越來越即時化和多樣化，訂單也日趨小批量和快周期。同時，21 世紀(jì)的制造企業(yè)面臨著日益激烈的國際競爭，加上市場細分帶來的消費需求的個性化發(fā)展，要想贏得市場、贏得用戶就必須優(yōu)化生產(chǎn)制造過程，縮短產(chǎn)品生命周期，嚴(yán)格控制生產(chǎn)過程，提高產(chǎn)品質(zhì)量。許多企業(yè)通過實施 MRPII/ERP 來加強管理。然而，這些頂層的宏觀管理系統(tǒng)無法監(jiān)控具體的生產(chǎn)流程，在對制造業(yè)企業(yè)來說是最為重要的生產(chǎn)管理環(huán)節(jié)出現(xiàn)管理空白。因此為了提高企業(yè)的綜合競爭力，隨著精益生產(chǎn)理論的推進，企業(yè)還需要一套高度精細化和智能化的制造執(zhí)行系統(tǒng)（ MES ）來控制整個生產(chǎn)過程，以使企業(yè)向生產(chǎn)制造柔性化和管理精細化方向發(fā)展，提高市場應(yīng)對的實時性和靈活性，降低不良品率，改善生產(chǎn)線的運行效率，降低生產(chǎn)成本。 
依據(jù) MESA國際組織統(tǒng)計，企業(yè)導(dǎo)入制造執(zhí)行系統(tǒng)（MES）后： 
? 制造周期時間減少了 45%
? 數(shù)據(jù)填寫時間節(jié)省或免去了 45%
? 在制品量減少 17%
? 延滯時間減少約 32%等， 同時 MES 還可以實現(xiàn)質(zhì)量追溯、員工績效管理、供應(yīng)商評估等功能。 
主要功能： 
? 強大的作業(yè)排產(chǎn)和調(diào)度。 
? 生產(chǎn)過程控制。 
? 嚴(yán)格控制在制品。 
? 便捷的二次開發(fā)。 
? 過程統(tǒng)計和質(zhì)量統(tǒng)計。 
? 采用中間件技術(shù)，實現(xiàn)同 SAP 等主流 ERP 系統(tǒng)接口。 
? 支持多種自動識別數(shù)據(jù)采集終端和設(shè)備數(shù)據(jù)自動采集。
條碼生產(chǎn)管理系統(tǒng)模塊： 
? 生產(chǎn)計劃與排產(chǎn)管理 
生產(chǎn)計劃與排產(chǎn)管理模塊是宏觀計劃管理與微觀排產(chǎn)優(yōu)化管理之間的銜接模塊，通過有效的計劃編制和產(chǎn)能詳細調(diào)度，在保證客戶商品按時交付的基礎(chǔ)上，使生產(chǎn)能力發(fā)揮到最大水平。對于按訂單生產(chǎn)的企業(yè)，隨著客戶訂單的小型化、多樣化和隨即化，該模塊成為適應(yīng)訂單、節(jié)約產(chǎn)能和成本的有效方式。 
? 生產(chǎn)過程控制管理 
該模塊根據(jù)生產(chǎn)工藝控制生產(chǎn)過程，防止零配件的錯裝、漏裝、多裝，可通過連接設(shè)備控制系統(tǒng)實現(xiàn)自動投料控制，實時統(tǒng)計車間采集數(shù)據(jù)，監(jiān)控在制品、成品和物料的生產(chǎn)狀態(tài)和質(zhì)量狀態(tài)，并支持訂單取消、產(chǎn)品改制、加裝等生產(chǎn)計劃的臨時調(diào)整。同時，可利用條碼自動識別技術(shù)實現(xiàn)員工的生產(chǎn)狀態(tài)監(jiān)督。
? 數(shù)據(jù)采集 
主要采集兩種類型的數(shù)據(jù)，一種是基于自動識別技術(shù)（BarCode 、 RFID ）的數(shù)據(jù)采集，主要應(yīng)用于離散行業(yè)的裝配數(shù)據(jù)采集，另一類是基于設(shè)備的儀表數(shù)據(jù)采集，主要應(yīng)用于自動控制設(shè)備和流體型生產(chǎn)中的物料信息采集。 
? 質(zhì)量管理 
質(zhì)量管理模塊基于 TQM 全面質(zhì)量管理的思想，對從供應(yīng)商、原料到售后服務(wù)的整個產(chǎn)品的生產(chǎn)和生命周期進行質(zhì)量記錄和分析，并在生產(chǎn)過程控制的基礎(chǔ)上對生產(chǎn)過程中的質(zhì)量問題進行嚴(yán)格控制。能有效地防止不良品的流動，降低不良品率。
? 系統(tǒng)集成 
拓為制造執(zhí)行系統(tǒng)作為企業(yè)整體信息化中的一個重要組成部分，設(shè)計了與其他相關(guān)信息化系統(tǒng)集成的接口，如 ERP 、MRP 、CRM 等，與SAP 、四班等主流 ERP 系統(tǒng)有成功的集成經(jīng)驗。 
? 物料追蹤 
物料追蹤功能可根據(jù)批次物料的質(zhì)量缺陷，追蹤到所有使用了該批次物料的成品，也支持從成品到原料的逆向追蹤，以適應(yīng)某些行業(yè)的招回制度，協(xié)助制造商把損失最小化、更好地為客戶服務(wù)。 
? 資源管理 
技術(shù)、員工和設(shè)備是制造企業(yè)的三大重要資源，拓為 把三者有機地整合到制造執(zhí)行系統(tǒng)中，實現(xiàn)全面的制造資源管理。 
? 統(tǒng)計過程控制 
該模塊幫助企業(yè)穩(wěn)定生產(chǎn)過程和評估過程能力。通過監(jiān)測過程的穩(wěn)定程度和發(fā)展趨勢 , 及時發(fā)現(xiàn)不良或變異，以便及時解決問題；通過過程能力指數(shù)評估，明確過程中工作質(zhì)量和產(chǎn)品質(zhì)量達到的水平。
? 柏拉圖
? 直方圖
? Xbar-R Chart —— 平均值 – 極值控制圖
? Xbar-S Chart —— 平均值 - 標(biāo)準(zhǔn)差控制圖
? X-Rm Chart —— 個別值 - 移動極值控制圖