在降低企業(yè)的生產(chǎn)成本，經(jīng)營成本方面，降低耗電費(fèi)用是最快最直接有效的降低企業(yè)的成本，電磁加熱器普遍應(yīng)用于塑膠機(jī)械加熱改造中，如：拉絲機(jī)，吹膜機(jī)，造粒機(jī)，注塑機(jī)等等，

  廢舊塑料再生造粒機(jī)是多年來研究開發(fā)的大功率電磁加熱設(shè)備。因國家對燃煤的 控制，及環(huán)保指標(biāo)的要求限制或取締現(xiàn)正使用燃煤進(jìn)行生產(chǎn)的再生塑料生產(chǎn)企業(yè)，普通的電阻加熱設(shè)備又不能產(chǎn)生保證再生塑料生產(chǎn)所需的溫度，廢舊塑料再生造粒機(jī)的使用燃燒煤加熱一直沒找到一個(gè)可行的代替方式。
    這種高效的加熱性能成功解決了再生塑料生產(chǎn)企業(yè)的要求，滿足于各種高低壓粒脂的生產(chǎn)，改變了該行業(yè)面臨的窘境。廢舊塑料再生造粒機(jī)電磁加熱器代替了原燃煤加熱，工作溫度400-500℃保證其生產(chǎn)工藝的需要，還對環(huán)境方面有了明顯的改善，已經(jīng)完全杜絕了二氧化碳排放，符合了國家環(huán)保要求，使該行業(yè)有了生存下去的能力和空間。
    隨著廢舊塑料再生造粒機(jī)電磁加熱器的推廣和普及，各地該行業(yè)的用戶紛紛使用。

 20世紀(jì)電力電子器件和技術(shù)的飛速發(fā)展，極大地促進(jìn)了感應(yīng)加熱技術(shù)的發(fā)展。電磁感應(yīng)加熱來源于法拉第發(fā)現(xiàn)的電磁感應(yīng)現(xiàn)象，也就是交變的電流會在導(dǎo)體中產(chǎn)生感應(yīng)電流，從而導(dǎo)致物體發(fā)熱。1890年瑞典技術(shù)人員發(fā)明第一臺感應(yīng)熔煉爐，開槽式有芯爐；1916年美國人發(fā)明了閉槽有芯爐，從此感應(yīng)加熱技術(shù)逐漸進(jìn)入實(shí)用化階段。我國感應(yīng)熱處理技術(shù)的真正應(yīng)用始于1956年，目前感應(yīng)加熱制造業(yè)的服務(wù)對象主要是汽車制造業(yè)，今后現(xiàn)代冶金工業(yè)將對感應(yīng)加熱有較大需求。
  
  二、電磁感應(yīng)加熱的原理：
  
  將三相工頻交流電，整流后變成直流電，再把直流電變?yōu)榭烧{(diào)節(jié)的電流，供給由電容和感應(yīng)線圈里流過的交變電流，在感應(yīng)圈中產(chǎn)生高密度的磁力線，并切割感應(yīng)圈里盛放的金屬材料，在金屬材料中產(chǎn)生很大的渦流。