1、節(jié)電原理：
一般使用電機時，所選用的額定功率，通常都超過實際需要的功率，又因為生產(chǎn)工藝中的需求量（負(fù)載率）是變化的，此時，電機自身不能做出相應(yīng)的功率調(diào)節(jié)。
在目前針對電機的驅(qū)動技術(shù)上，變頻調(diào)速的產(chǎn)品已得到一定的應(yīng)用和普及，但在實際生產(chǎn)中，更多的電機是不允許減速的，只能工作在工頻狀態(tài)，如沖床、車床、破碎機、傳送帶等，而此時電機的負(fù)載率并不高，電機運行效率（輸出功率/輸入功率×100%）的高低取決于負(fù)載率（輸出功率/額定功率×100%）的高低，負(fù)載率越低效率越低，在實際生產(chǎn)過程中電機“大馬拉小車”（負(fù)載率低、效率低）的現(xiàn)象十分普遍且不可避免。
FDS全能電機節(jié)電器即具有高速追蹤電機的負(fù)荷變化自動調(diào)整輸入功率的獨特功能，當(dāng)負(fù)荷減輕時降低電機電壓少供些電能；當(dāng)負(fù)荷加重時又自動跟上去多供些電能，保證電機安全運行，需多少供多少，使電機的輸出功率實時與負(fù)載匹配，保證電機在其整個負(fù)荷范圍內(nèi)的能量消耗降到最低的程度，最大限度的提高電機的實際運行效率。這也是該節(jié)電器節(jié)電效果特別顯著的根本原因。
二、性能優(yōu)勢
1、空載節(jié)電率65.3%、平均節(jié)電率45.5%，超高效節(jié)能
節(jié)電器設(shè)有動態(tài)矢量自動追蹤匹配系統(tǒng)，能根據(jù)電機的負(fù)載變化快速調(diào)整輸入功率，強制降低電機電流，大幅降低電機的銅損、鐵損、雜散損耗和附加損耗，提高電機的運行效率。其輸出波形成正弦函數(shù)規(guī)律變化，波形驅(qū)動效率高、諧波分量小、功率因數(shù)≈1，完全實現(xiàn)了電機的超靜音運行。經(jīng)國家權(quán)威檢測部門檢測：空載節(jié)電率65.3%，平均節(jié)電率45.5%。
2、追蹤節(jié)能、變頻節(jié)能、變頻 追蹤節(jié)能，三位一體，真正全能
A、（模式一）追蹤負(fù)載節(jié)能：廣泛適用于抽油機、破碎機、皮帶機、空壓機、冷凍機、切割機、軋鋼機、研磨機、攪拌機、球磨機、剪板機、成型機、空氣錘、車、刨、鉆、銑、沖等定速設(shè)備或機械上作高速追蹤節(jié)能應(yīng)用，這部分電機數(shù)量約占電機總數(shù)的60%；
B、（模式二）變頻節(jié)能或者變頻追蹤節(jié)能：應(yīng)用于風(fēng)機、水泵、空壓機、注塑機等設(shè)備或機械上作變頻或者變頻追蹤節(jié)能應(yīng)用（此功能是變頻器所不具備的），這部分電機數(shù)量約占電機總數(shù)的40%。
另外，還可為中央空調(diào)、恒壓供水、造紙、紡織等大型生產(chǎn)線上作速度匹配和PLC、PID程控節(jié)能應(yīng)用。
因此，F(xiàn)DS全能電機節(jié)電器幾乎解決了所有電機節(jié)能應(yīng)用的問題（只要本身存在節(jié)能的空間），是真正的一機全能電機節(jié)電器，更是傳統(tǒng)節(jié)電器、軟啟動器、變頻器、節(jié)能控制器的理想換代產(chǎn)品。
3、數(shù)控軟啟動
將啟動電流控制在額定電流以內(nèi)并保證電機高轉(zhuǎn)矩輸出（帶重載亦可啟動），滿足各種工況條件下電機的啟動需要。電機啟動時間1～6000秒連續(xù)可調(diào)，電機啟動后自動轉(zhuǎn)入節(jié)能運行，整個過程平穩(wěn)、安靜、安全，完全消除了沖擊電流對電機、設(shè)備及電網(wǎng)造成的危害，改善系統(tǒng)的穩(wěn)定性。
4、超強的邏輯控制功能
節(jié)電器不僅對電機缺相、過載、過壓、欠壓、過熱等進行高精度保護，同時自動記錄故障時的頻率、電流、電壓、溫度、時間等參數(shù)，使現(xiàn)場應(yīng)用方便、快捷、省時、省心。
節(jié)電器集成有多段速編程控制和過程PID控制功能，可自由設(shè)定運行時間、運行方向、以及反饋量、反饋極性、反饋增益、積分時間、采樣周期等參數(shù)，輕松滿足各種電氣設(shè)備的節(jié)能控制需要。
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