化工配料控制系統(tǒng)
產(chǎn)品介紹：
本系統(tǒng)可用于油漆，油墨,食品,飲料,化工,制藥等需要用多種液體原料按配方進行配比稱量的工業(yè)計量控制自動化生產(chǎn)中。嚴密的控制邏輯與程序,可以提高勞動生產(chǎn)效率, 減少人為失誤與計量誤差。
系統(tǒng)由電子稱量與控制裝置、稱重控制儀表、PLC、以及工業(yè)計算機四大部分組成。
電子稱量與控制裝置一般指含傳感器、稱量桶(罐)、送料設(shè)備（閥門/管道泵/專用流體泵等）。
一般1臺稱重控制儀表連接1臺電子稱量與控制裝置，1臺電子稱量與控制裝置可對應(yīng)1個或多個原料桶(罐)(一般1-18個)；
PLC作為邏輯控制核心按工藝配方要求執(zhí)行電子秤的稱量操作；
工業(yè)計算機（與普通計算機完全兼容，更為適應(yīng)工業(yè)惡劣環(huán)境）作為上位機是人和機器對話的操作終端，主要功能是監(jiān)視電子秤為主的整個系統(tǒng)的運行狀況，對PLC下達操作命令及標定修改參數(shù)。
系統(tǒng)特點：
工業(yè)計算機可以兼容任何PC-Base的工控機或商業(yè)計算機，手提電腦；
上位機 + PLC的結(jié)構(gòu)提高了系統(tǒng)的可靠性。上位機除了下達初始工藝參數(shù)和控制指令外，不參與PLC的實時控制過程，即使上位機處于脫機狀態(tài)，PLC也能順利地完成當前的生產(chǎn)任務(wù)；
Windows操作系統(tǒng)下的高級語言與匯編混合編程，既保證了系統(tǒng)的可靠性，又便于軟件升級；
中文（簡體或繁體）或英文（按要求）友好人機界面，操作非常簡便。
動態(tài)的工藝流程顯示畫面，操作人員可通過彩色顯示器直觀地監(jiān)視整個配料控制過程，包括料倉輸送設(shè)備的工作狀態(tài)、秤量數(shù)據(jù)、混合機和各種工藝閘閥門的工作狀態(tài)等；
參數(shù)修改、功能設(shè)置更加靈活，系統(tǒng)智能化程度高；
產(chǎn)量數(shù)據(jù)可存入硬盤；
留有連網(wǎng)端口；
系統(tǒng)可實時檢測監(jiān)測、顯示、存儲、打印各瞬時信號、變量、參數(shù)等
具有零點/皮重快速去除功能。
可設(shè)系統(tǒng)防誤操作等功能；
具有自診斷功能；
計量控制誤差±0.25-0.5%, 計量精度與造價及現(xiàn)場的條件有關(guān)。
計量軟件系統(tǒng)的主要內(nèi)容：
1、計量控制有手動、半自動及全自動運行方式，并可以隨時切換；
2、配方表：配方編號、配方名稱、原料桶號、原料名稱、計量重量，可存儲200種以上配方；
3、原料表：原料桶號、原料名稱、計量級別、落差、大小料供給、閥門(或泵等)開關(guān)時間；
4、動態(tài)計量程式表：含計量機構(gòu)的名稱、計量時間、穩(wěn)定時間、產(chǎn)量、歸零；
5、計量顯示主界面：含計量機構(gòu)名稱、計量設(shè)定總重量、當前計量的實際總重量（動態(tài)顯示）、當前計量的材料名稱、當前計量的材料設(shè)定重量、當前計量材料的實際重量（動態(tài)顯示）；
6、計量控制主界面：設(shè)置如下按紐開關(guān)—計量開始、計量停止、強迫單步停止（跳過某一種原料計量）、強迫全部停止（直接跳至最后結(jié)束）、計量（配料）復位（歸）；
7、 原料統(tǒng)計報表：可統(tǒng)計當天、當月或某段時間內(nèi)某種、某幾種或全部原料的耗用重量；
8、 配方生產(chǎn)統(tǒng)計報表：可統(tǒng)計當天、當月或某月某段時間內(nèi)某個、某幾個或全部配方生產(chǎn)重量、1#、2#兩個計量機構(gòu)可分開或合并統(tǒng)計；
9、有計量上下限超差報警,方便人工補差；
10、用戶操作權(quán)限分級管理：a.超級用戶—可以設(shè)置調(diào)整所有的功能；b.配方管理員—只能設(shè)置配方；c.系統(tǒng)維護管理員：只能設(shè)置修改荷重傳感器等計量參數(shù)，不能看到任何配方資料。