滑輪生產(chǎn)機械設備澆注機離心機尼龍管設備等機械設備生產(chǎn)廠家到河北新河力霸機械廠




1、混合澆注頭，采用氣動（電動）開關，使兩組原料同步切換“回流”與“澆注”并在極短時間內混合均勻。制造材料采用耐高溫優(yōu)質鋼制造，輕巧耐用。

2、A  B
料反應釜：內膽為耐酸不銹鋼并在內膽與外膽之間設有螺旋擋板加熱裝置，外有耐高溫耐老化的巖棉保溫隔熱層，做到恒溫節(jié)能。反應釜上蓋為經(jīng)機械加工的平蓋密封裝置，攪拌時保證不漏氣，能保證釜內真空度。并增設了釜內回流噴射裝置使原料更加便于真空脫水，反應釜夾套內設有管式干燒電加熱器；對由油路過來的導熱油進行進一步加熱，以保證原料溫度。


3、高溫原料計量泵，選用低轉速高精度計量泵，耐高溫320℃，耐壓10Mpa，轉速40-200r/min。配有高精密無級變速電機及相應的供料與輸料系統(tǒng)，在導熱油的包圍中聯(lián)保加熱恒溫。并備有局布加熱管安裝孔，可提高計量泵局布溫度。調節(jié)其轉速以改變原料排量，保證A
 B 料的配比，以達到控制尼龍聚合時間的目的。


4、真空系統(tǒng)與溢料回收釜，該系統(tǒng)由真空泵站與溢料回收釜組成，在反應釜上設有真空負壓表以控制真空度，達到觀察原料脫水之目的。


5、氣路動力源由空壓機提供0.6-0.8Mpa壓縮空氣，經(jīng)氣動聯(lián)件的油水分離器對空氣脫水；經(jīng)二聯(lián)件中的油霧器使壓縮空氣含油后經(jīng)澆注回流電磁閥送到澆注頭上，推動澆注回流氣缸實現(xiàn)動力功能。


6、加熱溫控系統(tǒng)。加熱介質為專用加熱油溫度可達200℃，它由加熱油泵站的干燒電加熱管提供熱源，由循環(huán)熱油泵經(jīng)反應釜，計量泵，連接裝置，原料輸送管道，注頭循環(huán)油路等組成加熱保溫系統(tǒng)。溫度控制由數(shù)顯溫控表與各部位熱電偶控制。


7、清洗與原料氣體保護，該系統(tǒng)由空氣壓縮機和制氮機組成的氮氣供應源；1、是通過高壓氮氣對注頭進行清洗；2、是用經(jīng)過氮氣減壓閥后的常壓氮氣對A
 B
 釜中原料進行氮氣保護防止原料氧化。8、控制系統(tǒng)。由電源空氣開關、交流接觸器、控制變壓器、保護開關、管道壓力表、計量泵轉速表、溫控表等儀表和PLC程控器組成自動控制系統(tǒng)。