銅管的加工工序 近年來，我國的銅管產(chǎn)量和消費都取得了較佳的成績，銅管生產(chǎn)技術(shù)取得了可觀的進(jìn)步，但發(fā)展的同時也面臨著諸多新問題。 首先，國內(nèi)銅加工企業(yè)普遍存在著生產(chǎn)規(guī)模偏小、生產(chǎn)不集中、產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定、技術(shù)和裝備先進(jìn)與落后并存、相互間競爭缺乏秩序、價格多變等弊端。 如國內(nèi)銅管加工企業(yè)市場集中度低，有很多小企業(yè)甚至作坊式的小工廠，使得市場上高質(zhì)量的銅管所占比例較少。 同時價格競爭慘烈，利潤微薄，導(dǎo)致小企業(yè)紛紛倒閉，如今生產(chǎn)銅管的企業(yè)也只有寥寥幾家，如江西龍昌精密銅管有限公司，江西耐樂銅業(yè)有限公司等。 其次，如口本三井、美國奧林、德國威蘭德等國外主要大型銅加工企業(yè)均已在我國投資并將在我國投資建廠，這對大多數(shù)處在粗放經(jīng)營管理、低標(biāo)準(zhǔn)競爭階段的國內(nèi)銅加工業(yè)已構(gòu)成威脅。 再次，存在著ACR管尺寸精度不高，米克重較大等技術(shù)障礙。 我國銅資源70%依賴進(jìn)口，資源短缺形勢短時間內(nèi)不會得到改善，銅材加工受國際銅價影響較大。 我國精密銅管業(yè)要立于世界不敗之地，就必須產(chǎn)學(xué)研合作，自主創(chuàng)新，提高企業(yè)的生產(chǎn)技術(shù)水平和管理水平以滿足市場新要求。 退火時銅管加工中的一道重要工序，與內(nèi)螺紋成型的成品率和銅管產(chǎn)品的組織性能密切相關(guān)，因此如何采用新技術(shù)，生產(chǎn)出高質(zhì)量，低成本的銅管，應(yīng)對市場變化，搶奪市場先機是人們共同關(guān)注的課題。 為此，我們需要充分利用計算機模擬技術(shù)和現(xiàn)代化的試驗手段大規(guī)模改造銅管退火工藝。