防止填料泄漏的對策提高閥桿和填料函表面精度、光潔度。如果各種可動部件之間的摩擦系數(shù)之和為零，則作用在填料壓蓋的力就能均勻地傳遞到整個填料上，無任何衰減?？蓪嶋H摩擦力總是存在的，不可能為零，作用在填料上的徑向力就隨著距壓蓋距離增加而減少，摩擦力越大，壓力衰減越大。被密封的壓力一旦超過填料上的作用力，就開始泄漏。因此，在維修時閥桿與填料函不能有劃痕、點蝕磨損，光潔度要好。選用合適的材料，必須具有抵抗溫度變化的能力，有抗蠕變、抗松弛及抗氧化能力。一般情況下，條件滿足優(yōu)先選擇四氟，不滿足時選石墨。也可使用混合填料一是石墨填料和四氟填料混合使用；二是“O”型環(huán)和“V”形填料混合使用。滲透性強的介質(zhì)，可選用石墨填料。裝填料時，應(yīng)一圈一圈加，并用壓具逐一壓緊、壓牢，使填料受力均勻。開口填料應(yīng)上下錯開90°或120°放置。填料加入圈數(shù)，應(yīng)以沒有外露為適宜。加少了，www.zcxinglong.cn填料壓蓋會進入填料函內(nèi)，易造成泄漏。對于彈簧作用的聚四氟乙烯V型填料，壓蓋螺絲應(yīng)盡量能擰緊，其它類型填料不必要擰得太緊，以不漏為止，壓蓋法蘭應(yīng)均勻?qū)ΨQ地把緊，不能偏斜。新閥或剛檢修的控制閥在投用后，應(yīng)檢查填料有無泄漏，如有泄漏要及時處理，以防填料泄漏越來越大。在多年的生產(chǎn)實踐中，維修人員成功的解決了許多臺控制閥填料泄漏難題，但也要看到還有少數(shù)控制閥填料泄漏問題沒有得到徹底的解決，需要在今后的工作中不斷探索。控制閥在使用過程中，由于工況變化、閥體自身結(jié)構(gòu)差異等多種原因造成控制閥填料泄漏，這是控制閥最常見的故障，是影響裝置連續(xù)生產(chǎn)的重要因素，也是許多化工廠、煉油廠常見的公害，這不僅浪費物料，而且污染環(huán)境。因此，杜絕控制閥填料泄漏是儀表日常維護的一個重要環(huán)節(jié)，化工填料泄漏的主要原因控制閥在應(yīng)用中填料泄漏是由多種原因造成的，為此，在維修時應(yīng)針對每一臺控制閥具體分析，只有這樣才能從根本上解決填料泄漏，消除隱患。填料材質(zhì)、類型選用不妥。如在150℃-200℃工況選用四氟填料，填料在臨界工況下長時間下工作會發(fā)生微小蠕變，受高壓介質(zhì)作用填料密封性能下降；又如液氨、焦油、燃料油等滲透性強介質(zhì)選用了織狀型填料，這些情況受高溫、高壓介質(zhì)影響，易產(chǎn)生滲漏。填料安裝方法不當。填料裝入填料函以后，經(jīng)壓蓋對其施加軸向壓力，由于填料的塑性，使其產(chǎn)生徑向力，并與閥桿緊密接觸，如填料在安裝中上緊下松，受力不均，使這種接觸非常不均勻，有的部分接觸松，甚至沒接觸上，造成填料泄漏。填料年久老化，失去彈性；控制閥頻繁動作，造成填料磨損。閥桿彎曲、磨損、腐蝕、光潔度下降?？刂崎y使用工況發(fā)生變化。如在裝置開車升溫過程中，控制閥由冷態(tài)到熱態(tài)過程中，或合流三通閥冷、熱態(tài)介質(zhì)變化大，閥桿受熱脹冷縮作用影響，使填料間隙變大，填料泄漏嚴重。填料壓蓋不緊、偏斜，或控制閥臥式安裝，會造成閥桿與填料接觸不好，間隙過大或過小。www.zcxinglong.cn