壓鑄機(jī)螺桿料管機(jī)筒優(yōu)質(zhì)供應(yīng)商 東莞華鴻
壓鑄機(jī)螺桿料管機(jī)筒優(yōu)質(zhì)供應(yīng)商 東莞華鴻
不銹鋼螺桿,擠出機(jī)不銹鋼螺桿,注塑機(jī)不銹鋼螺桿
技術(shù)指標(biāo)
加工范圍
最小直徑Ф18mm-最大值徑Ф90mm
有效長(zhǎng)度
3000mm
整體硬度
HRC58°-62°
用途區(qū)分
注塑機(jī)、擠出機(jī)
適用范圍
PC、PMMA、PET透明制品及耐腐蝕U-PVC、ABS、PP防火塑
材質(zhì)和加工工藝
●
進(jìn)口9Cr18Mov不銹鋼材料
●
整體淬火處理
產(chǎn)品特點(diǎn)
●
為終端用戶解決了鍍鉻螺桿時(shí)常脫落鍍鉻之煩惱
●
耐腐蝕
(部分材質(zhì)的螺桿參數(shù)介紹)
 以上圖片僅供參考,產(chǎn)品按您的需求可設(shè)計(jì)不同規(guī)格和材質(zhì).
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壓鑄機(jī)螺桿料管機(jī)筒相關(guān)產(chǎn)品介紹:
全硬化螺桿,全硬螺桿,鈷基合金螺桿
技術(shù)指標(biāo)
有效長(zhǎng)度：4000mm
整體硬度：HRC62°-68°
用途區(qū)分：注塑機(jī)/電木機(jī)
加工尺寸：最小直徑Ф14mm-最大直徑Ф120mm
適用塑膠：LCP、PBT、PET、PPC、PPS、PAR等，添加玻璃纖維30%以上，或加其它添加劑，如磁粉、陶瓷粉、鋁鎂粉、鐵粉等工程塑膠。
材質(zhì)和加工工藝
l 進(jìn)口日本SKD61
l SKH-9（YXMI高速鋼）
l 采用整體淬火二次回火工藝
產(chǎn)品特點(diǎn)
l 耐磨
l 耐腐蝕
l 適合高磨耗產(chǎn)品加工要求
塑料擠出機(jī)螺桿翻新修復(fù)路線和方案的制定(2)
2制定方案
 (1)通過相關(guān)資料的查詢，得知目前國(guó)內(nèi)使用的修復(fù)方法有電焊法、噴焊法和噴涂法。幾種方法的特性比較如表l。通過比較，決定采用噴焊法修復(fù)螺桿。
 (2)螺桿外圓的磨削主要工藝難題是磨削的穩(wěn)定性和磨削砂輪的選擇。由于螺桿外圓的磨削接觸面是斷續(xù)、呈螺旋狀，極易造成磨削面受力的不穩(wěn)定，進(jìn)而是螺桿易發(fā)生彎曲、外徑尺寸、螺槽深度尺寸不一致等缺陷。通過反復(fù)試驗(yàn)，最終找到解決的方案：a)采用較寬的砂輪，以增大磨削時(shí)的接觸面積；b)磨削時(shí)安裝跟刀架，起到平衡受力的作用；c)磨削前增加校正工序，使螺桿的彎曲度控制在0．05inm以內(nèi)。由于通過噴焊修復(fù)的螺桿，其外表面硬度非常高，加之又是斷續(xù)磨削，采用常用的棕剛玉和白剛玉型砂輪磨削效果很差，砂輪損耗非常大，磨削效率很低，且螺桿外圓燒傷嚴(yán)重。通過試驗(yàn)，選擇碳化硅型砂輪磨削外圓，很好地解決了這一問題，并達(dá)到預(yù)期目的。
3方案的實(shí)施
 (1)由于要求涂層較高的密實(shí)度和較低的空隙率，決定選用火焰噴焊工藝，合金粉末選用Ni60合金粉，噴焊后焊層表面硬度要求達(dá)到HRC58—65，接近原有螺桿硬度。
 (2)工藝方案：最初選用方案為噴焊后的螺桿一進(jìn)行校正一磨削外圓一對(duì)飛邊進(jìn)行手工拋光修整。按此工藝方案進(jìn)行修復(fù)，發(fā)現(xiàn)螺桿最終彎曲度較大。分析原因：由于螺桿是細(xì)長(zhǎng)軸，且直徑較小，在手工拋光修整過程中，螺桿需要不斷變換工作場(chǎng)地，而且手工拋光修整也對(duì)螺桿施加不均衡的外力，致使螺桿嚴(yán)重彎曲。調(diào)整工藝方案為：噴焊后的螺桿一手工拋光修整一校正工件一外圓磨削。按此工藝方案進(jìn)行修復(fù)，螺桿最終彎曲很小，滿足了使用的要求，裝配順利。
4結(jié)論
 塑料擠出機(jī)螺桿可采用表面噴焊法修復(fù)，此修復(fù)方法簡(jiǎn)單易行，使用設(shè)備較少。其中的關(guān)鍵在于噴焊材料的選擇和工藝路線的制定。我公司運(yùn)用此修復(fù)方案對(duì)近300件螺桿進(jìn)行修復(fù)，均達(dá)到預(yù)期的效果，我們將對(duì)修復(fù)工藝進(jìn)行進(jìn)一步的優(yōu)化，并計(jì)劃將此修復(fù)工藝應(yīng)用到較大直徑的雙螺桿。