要使粉塵脫離陽極板，振打力是一個方面，粉塵沉積厚度也是直接影響粉塵是否能徹底脫離陽極板的重要方面，在粉塵沉積一定厚度再打，不僅可以用很小的振打力，而且粉塵成片狀下落，不僅振打機(jī)構(gòu)使用壽命延長，降低噪音，更能保證粉塵清除干凈，防止擊碎粉塵出現(xiàn)二次飛揚(yáng)，這就是所謂陽極程序振打，確定合理振打周期的問題，在低壓控制上很容易實現(xiàn)。

            過去振打錘的排列順序基本上是沿軸1，2，3……n相鄰每錘相隔150或300排開，即振打時打完第一排板打第二排板，第三排板……，但這樣就使相鄰兩排極板上先打下的粉塵在尚未完全落到灰倉前，被后打下的粉塵片擊碎，造成二次飛揚(yáng)。我們采用的排序為1，7，2，8……，這只是從幾何排列上做的一項更改，卻保證了相鄰極板上的粉塵片不相遇。從而減少了二次飛揚(yáng)，提高了收塵效率。

            振打錘的振打強(qiáng)度的大小決定于錘頭的重量和撓臂的長度。振打強(qiáng)度一般用沉淀極板面法向產(chǎn)生的重力加速度g(9.80m/s2)的倍數(shù)表示。一般要求極板上各點的振打強(qiáng)度不小于100～200g，實際上，振打錘的振打強(qiáng)度也不宜過大，只要能使板面上尚能殘留薄的一層粉塵即可，否則二次揚(yáng)塵增多和結(jié)構(gòu)損壞加重。

            選擇合理的振打系統(tǒng)，其前提首先應(yīng)能保證清灰效果，同時也不能忽視其運(yùn)行的可靠性，選用側(cè)面振打統(tǒng)，同時對易產(chǎn)生問題的部件進(jìn)行徹底改進(jìn)。