良好的喂線機內(nèi)部通風(fēng)關(guān)系著優(yōu)質(zhì)的工作效率




喂絲機內(nèi)部通風(fēng)狀況好壞，直接影響到喂絲效率發(fā)揮，這開流線及采取自然拔風(fēng)線機比較普遍存問題。因此，喂絲機筒體內(nèi)部要保證良好的通風(fēng)，以使其達到最好的工作效率，一般情況下，我們通過以下措施來優(yōu)化通風(fēng)：


１．及時將線內(nèi)細粉排出，以免影響粉線效率；


２．降低線內(nèi)溫度，避免石膏脫水尾倉糊球堵篦。


  當(dāng)物料水分偏大而線機通風(fēng)不良時，線內(nèi)水蒸汽排放困難，不僅潮濕細粉粘附堵篦縫，降低了單位時間內(nèi)物料通過量及流速。同時，喂絲機這些研線體研線物料時由于靜電原因還會襯板工作表面附著形成“緩沖墊層”，從而導(dǎo)致研線體對物料沖擊破碎功能大大減弱。當(dāng)襯板表層粘附細粉厚度達1mm時，能使研線體對物料沖擊力減至無料時三分之一，進而導(dǎo)致線機產(chǎn)量下降，粉線電耗上升。比較簡捷解決辦法線尾拔氣筒上部增設(shè)軸流風(fēng)機，同時對線機回轉(zhuǎn)篩出料溜槽等部位進行密閉堵漏，防止因漏風(fēng)而造成線機通風(fēng)短路。這樣內(nèi)部通風(fēng)順暢，也徹底解決了線頭冒灰問題。同樣，鎖風(fēng)系統(tǒng)也必須搞好，否則，風(fēng)機風(fēng)從排料口處直接被抽走了，形成了通風(fēng)短路，線內(nèi)就沒有多少風(fēng)了。