D-8018木炭廠專用耐磨堆焊電焊條

硬度HRC≥80
用高合金耐磨焊條對(duì)木炭機(jī)進(jìn)行修復(fù)A，木炭機(jī)設(shè)備的螺桿推進(jìn)器補(bǔ)焊好之后，需要把焊好的部分放入干燥的生石灰或草森木灰中，放入深度要在三個(gè)導(dǎo)程以上?！　“涯咎繖C(jī)設(shè)備的螺桿推進(jìn)器冷卻至50度以下后取出來，打磨的時(shí)候要選擇綠碳化硅砂輪，打磨時(shí)注意不能用力過猛或者是局部過熱，不能用水或者其它物質(zhì)冷卻。 　　一般的修復(fù)木炭機(jī)設(shè)備的螺桿推進(jìn)器都是直接補(bǔ)焊，這種方法也可以，但是不專業(yè)，正確方法是首先把需要修復(fù)的螺桿推進(jìn)器前端需要堆焊的部位加熱，進(jìn)行前期的預(yù)熱，讓其溫度達(dá)到200攝氏度左右?！　∑浯我⒁獾氖茄a(bǔ)焊的時(shí)候需要選用木炭機(jī)設(shè)備專用的特種耐磨焊條，然后觀察螺桿推進(jìn)器前端角度磨損情況給予分層，堆焊一層后，必須清除掉焊渣，然后才能焊第二層。補(bǔ)焊的厚度要超過所需厚度二毫米左右，補(bǔ)焊好的螺桿推進(jìn)器不應(yīng)該有焊渣，氣孔等現(xiàn)象，如果有的話，需要重新修補(bǔ)。 　　木炭機(jī)設(shè)備的螺桿推進(jìn)器補(bǔ)焊好之后，需要把焊好的部分放入干燥的生石灰或草森木灰中，放入深度要在三個(gè)導(dǎo)程以上. 　把木炭機(jī)設(shè)備的螺桿推進(jìn)器冷卻至50度以下后取出來，打磨的時(shí)候要選擇綠碳化硅砂輪，打磨時(shí)注意不能用力過猛或者是局部過熱，不能用水或者其它物質(zhì)冷卻。 　一般的修復(fù)木炭機(jī)設(shè)備的螺桿推進(jìn)器都是直接補(bǔ)焊，這種方法也可以，但是不專業(yè)，正確方法是首先把需要修復(fù)的螺桿推進(jìn)器前端需要堆焊的部位加熱，進(jìn)行前期的預(yù)熱，讓其溫度達(dá)到200攝氏度左右 　其次要注意的是補(bǔ)焊的時(shí)候需要選用木炭機(jī)設(shè)備專用的特種耐磨焊條，然后觀察螺桿推進(jìn)器前端角度磨損情況給予分層，堆焊一層后，必須清除掉焊渣，然后才能焊第二層。補(bǔ)焊的厚度要超過所需厚度二毫米左右，補(bǔ)焊好的螺桿推進(jìn)器不應(yīng)該有焊渣，氣孔等現(xiàn)象，如果有的話，需要重新修補(bǔ)。

用途

主要用于化工設(shè)備和各種機(jī)械設(shè)備磨損部位的堆焊修補(bǔ)。如冶金機(jī)械、礦山機(jī)械、道岔、鄂板、鏟斗、鏟齒、工程采石船等磚機(jī)絞刀、螺旋、攪拌機(jī)葉片、風(fēng)機(jī)葉片、選礦機(jī)械、工程機(jī)械、建材機(jī)械等。

常遇情況

堆焊中最常碰到的問題是開裂，防止開裂的主要方法是：
1、焊前預(yù)熱，控制層間溫度，焊后緩冷。
2、焊后進(jìn)行消除應(yīng)力熱處理。
3、避免多層堆焊時(shí)開裂，采用低氫型堆焊焊條。
4、必要時(shí)，堆焊層與母材之間堆焊過渡層（用碳當(dāng)量低、韌性高的焊條）。

溫度核算

開裂與工件及焊縫熔敷金屬的含碳量、合金元素之間有直接關(guān)系，所以預(yù)熱溫度一般依據(jù)所用焊條的碳當(dāng)量來估算。以下估算公式適宜于低、中、高碳鋼和低合金鋼材料。碳當(dāng)量公式如下：Ceq=C+1/6Mn+1/24Si+1/5Cr+1/4Mo+1/15Ni。
碳當(dāng)量（%） 預(yù)熱溫度 碳當(dāng)量（%） 預(yù)熱溫度
≤0.40 100℃以上 ≤0.70 250℃以上
≤0.50 150℃以上 ≤0.80 300℃以上
≤0.60 200℃以上 ≤0.90 350℃以上

高錳鋼及奧氏體不銹鋼，可不預(yù)熱。高合金鋼預(yù)熱溫度大于400℃。

影響因素

堆焊效果指焊層硬度、耐磨及耐熱等性能，其性能高低與下列因素有關(guān)：
1.焊接電流大小、電弧長(zhǎng)短。電流大、電弧長(zhǎng)，合金元素易燒損，反之，有利合金元素過渡。
2.預(yù)熱溫度、緩冷條件決定堆焊層的質(zhì)量。
3.某些堆焊金屬用不同的熱處理方法可以得到不同的硬度。
堆焊層的硬度和化學(xué)成分指堆焊三層以上的堆焊金屬。