1、磨煤機(jī)鋼棒使用環(huán)境：用于氣化車間濕式磨煤機(jī)干煤的濕法粉磨，鋼棒裝在磨煤機(jī)的筒體內(nèi)，作為研磨介質(zhì)，物料（煤）受下落鋼棒的撞擊和鋼棒之間及鋼棒與磨煤機(jī)襯板之間的附加壓碎和磨剝作用而被粉碎。主要是將大顆粒的煤塊研磨成小顆粒的煤粒、使煤粒達(dá)到合適的粒度從而與水、添加劑制備均勻的水煤漿。

 2、磨煤機(jī)鋼棒調(diào)質(zhì)處理方法 
 調(diào)質(zhì)處理：淬火后高溫回火的熱處理方法稱為調(diào)質(zhì)處理。高溫回火是指在500-650℃之間進(jìn)行回火。調(diào)質(zhì)可以使鋼的性能，材質(zhì)得到很大程度的調(diào)整，其強(qiáng)度、塑性和韌性都較好，具有良好的綜合機(jī)械性能。調(diào)質(zhì)處理后得到回火索氏體?；鼗鹚魇象w(temperedsorbite)是馬氏體于回火時(shí)形成的，在光學(xué)鏡相顯微鏡下放大500600倍以上才能分辨出來，其為鐵素體基體內(nèi)分布著碳化物（包括滲碳體）球粒的復(fù)合組織。它也是馬氏體的一種回火組織，是鐵素體與粒狀碳化物的混合物。此時(shí)的鐵素體已基本無碳的過飽和度，碳化物也為穩(wěn)定型碳化物。常溫下是一種平衡組織。 
 3、磨煤機(jī)鋼棒熱處理工藝

鋼的熱處理工藝包括退火、正火、淬火、回火和表面熱處理等方法。其中回火又包括調(diào)質(zhì)處理和時(shí)效處理。鋼的回火：按照所希望的機(jī)械性能將已經(jīng)淬火的鋼重新加熱到（350℃～650℃）一定溫度之間進(jìn)行，碳是以細(xì)均分布的滲碳體形式析出。隨著回火溫度的增加，碳化物的顆粒就增大，屈服點(diǎn)和拉伸強(qiáng)度就下降，降低硬度和脆性，延伸率和收縮率就升高。其目的是消除淬火產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力，以取得預(yù)期的力學(xué)性能。 
回火分高溫回火、中溫回火和低溫回火三類。 
高溫回火：500℃650℃ 
中溫回火：300℃450℃ 
低溫回火：150℃250℃ 

耐磨鋼棒主要規(guī)格：38mm-130mm，長(zhǎng)度1.5m-7m；主要用于煤化工廠，水煤漿廠，有色金屬選礦廠一段棒磨機(jī)選礦，石英砂、硅砂廠，玻璃制造廠等。

產(chǎn)品特點(diǎn)：整體硬度高、耐磨性強(qiáng)、研磨性高、不開裂、不失圓、抗破碎性能高等優(yōu)點(diǎn)。企業(yè)擁有現(xiàn)代化檢測(cè)中心，產(chǎn)品內(nèi)部檢測(cè)的同時(shí)，接受客戶來廠檢驗(yàn)以及SGS檢驗(yàn)，可滿足用戶對(duì)不同鋼球特性的各種要求。

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