我公司專業(yè)生產(chǎn)：L245直縫鋼管、大口徑厚壁雙面埋弧直縫焊鋼管（JCOE），規(guī)格：Φ325mm—Φ2020mm，壁厚：7mm—100mm，執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：GB/T9711-2011、GB/T3091-2008、API5L、EN10219等，材質(zhì)：Q235-Q590、L175-L555、X42-X80管線管及合金鋼管、帶料加工各種材質(zhì)鋼管、不銹鋼管。 2004年通過ISO-9000認(rèn)證，2009年通過了石油協(xié)會(huì)API5L質(zhì)量體系認(rèn)證。可承攬大小批量的鋼管工程，并可清除焊管的內(nèi)外焊縫使焊管物理無縫化，使內(nèi)防腐膜均勻，僅去外縫使結(jié)構(gòu)用管加美觀。 直縫焊管主要生產(chǎn)流程說明： 1、板探：用來制造大口徑埋弧焊直縫鋼管的鋼板進(jìn)入生產(chǎn)線后，先進(jìn)行全板超聲波檢驗(yàn)； 2、銑邊：通過銑邊機(jī)對鋼板兩邊緣進(jìn)行雙面銑削，使之達(dá)到要求的板寬、板邊平行度和坡口形狀； 3、預(yù)彎邊：利用預(yù)彎機(jī)進(jìn)行板邊預(yù)彎，使板邊具有符合要求的曲率； 4、成型：在JCO成型機(jī)上先將預(yù)彎后的鋼板的一半經(jīng)過多次步進(jìn)沖壓，壓成"J"形，再將鋼板的另一半同樣彎曲，壓成"C"形，后形成開口的"O"形 5、預(yù)焊：使成型后的直縫焊鋼管合縫并采用氣體保護(hù)焊（MAG）進(jìn)行連續(xù)焊接； 6、內(nèi)焊：采用縱列多絲埋弧焊（多可為四絲）在直縫鋼管內(nèi)側(cè)進(jìn)行焊接； 7、外焊：采用縱列多絲埋弧焊在直縫埋弧焊鋼管外側(cè)進(jìn)行焊接； 8、超聲波檢驗(yàn)Ⅰ：對直縫焊鋼管內(nèi)外焊縫及焊縫兩側(cè)母材進(jìn)行100%的檢查； 9、X射線檢查Ⅰ：對內(nèi)外焊縫進(jìn)行100%的X射線工業(yè)電視檢查，采用圖象處理系統(tǒng)以保證探傷的靈敏度； 10、擴(kuò)徑：對埋弧焊直縫鋼管全長進(jìn)行擴(kuò)徑以提高鋼管的尺寸精度，并改善鋼管內(nèi)應(yīng)力的分布狀態(tài)； 11、水壓試驗(yàn)：在水壓試驗(yàn)機(jī)上對擴(kuò)徑后的鋼管進(jìn)行逐根檢驗(yàn)以保證鋼管達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求的試驗(yàn)壓力，該機(jī)具有自動(dòng)記錄和儲(chǔ)存功能； 12、倒棱：將檢驗(yàn)合格后的鋼管進(jìn)行管端加工，達(dá)到要求的管端坡口尺寸； 13、超聲波檢驗(yàn)Ⅱ：再次逐根進(jìn)行超聲波檢驗(yàn)以檢查直縫焊鋼管在擴(kuò)徑、水壓后可能產(chǎn)生的缺陷； 14、X射線檢查Ⅱ：對擴(kuò)徑和水壓試驗(yàn)后的鋼管進(jìn)行X射線工業(yè)電視檢查和管端焊縫拍片； 15、管端磁粉檢驗(yàn)：進(jìn)行此項(xiàng)檢查以發(fā)現(xiàn)管端缺陷； 16、防腐和涂層：合格后的鋼管根據(jù)用戶要求進(jìn)行防腐和涂層。