機械密封安裝調(diào)試好后，一般要進行靜試，觀察泄漏量.如果泄漏量較小，多為動環(huán)或靜環(huán)密封圈存在問題.泄漏量較大時，表明動靜環(huán)摩擦副間存在問題.
泵用機械密封種類繁多，型號各異，但泄露點主要有五處：軸套和軸間的密封，動環(huán)與軸套間的密封；動、靜環(huán)間密封；對靜環(huán)與靜環(huán)座間的密封；密封端蓋與泵體間的密封.
在初步觀察泄漏量、判斷泄露部位的基礎(chǔ)上，動手盤車觀察，若泄露量無明顯變化則靜、動環(huán)密封圈有問題.
如盤車時泄漏量有明顯變化則可斷定是動靜環(huán)摩擦副存在問題，如泄露介質(zhì)沿軸向噴射，則環(huán)密封圈存在問題居多，泄漏介質(zhì)向四周噴射或從水冷卻孔中漏出，則多為靜環(huán)密封圈失效.此外，泄漏通道也可同時存在，但一般有主次區(qū)別，只要觀察細致，熟悉結(jié)構(gòu)，一定能正確判斷.
泵用機械密封經(jīng)過靜試后，運轉(zhuǎn)時高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力，會抑制介質(zhì)的泄露.因此，試運轉(zhuǎn)時機械密封泄露在排除軸間及端蓋密封失效后，基本上都是由于動靜環(huán)摩擦副受破壞所致.引起摩擦副密封失效的因素主要有：
1.操作中，因抽空、氣蝕、憋壓等異常現(xiàn)象，引起較大的軸向力，使動靜環(huán)接觸面分離.
2.對安裝機械密封時壓縮量過大，導(dǎo)致摩擦副端面嚴重磨損、擦傷
3.動環(huán)密封圈過緊，彈簧無法調(diào)整動環(huán)的軸向浮動量
4.靜環(huán)密封圈過松，當動環(huán)軸向浮動時，靜環(huán)脫離靜環(huán)座
5.工作介質(zhì)中有顆粒狀物質(zhì)，運轉(zhuǎn)中進人摩擦副，探傷動、靜環(huán)密封端面
6.設(shè)計選型有誤，密封端面比壓偏低或密封材質(zhì)冷縮性較大等.上述現(xiàn)象在試運轉(zhuǎn)中經(jīng)常出現(xiàn)，有時可以通過適當調(diào)整靜環(huán)座等予以消除，但多數(shù)需要重新拆裝，更換密封.btgypump/