蓄熱瓷球
一、概述 蓄熱式熱交換技術是一項新型節(jié)能技術，該技術的主要特點是高效節(jié)能，平均節(jié)能率在現(xiàn)有基礎上可再節(jié)能30%.但隨著在我國軋鋼加熱爐等設備的廣泛應用，出現(xiàn)了使用壽命不長的問題。一般只有2-5個月。因該產(chǎn)品是根據(jù)蓄熱式熱交換器的工作原理，首先用高溫的工業(yè)廢氣將蓄熱瓷球進行加熱，然后改變介質(zhì)（預熱介質(zhì)和被預熱介質(zhì)）的流向，用被加熱的蓄熱球來加熱被預熱介質(zhì)，當達到一定的時候，把被冷卻的蓄熱球再次加熱到高溫。如此往復循環(huán)，從而把高溫廢氣的物理熱傳遞給被預熱介質(zhì)，實現(xiàn)被預熱介質(zhì)的高溫預熱。由于蓄熱式熱交換器的工作特點，對蓄熱球提出了以下要求：一是耐火度高，二是要良好的導熱性，三是有高溫熱震穩(wěn)定性，四是密度和比熱的要求，五是抗碴要求。在使用壽命不長的問題，由于造成蓄熱球材料損壞的機理和原因不同，我公司對蓄熱球損壞原因和機理進行研究的基礎上開發(fā)出了新型的蓄熱性能好，抗熱震，抗碴的高硅質(zhì)和高鋁質(zhì)蓄熱瓷球。主要以高鋁礬土、a-氧化鋁、熔融石英、高耐火度的高嶺土、優(yōu)質(zhì)粘土等為主要原料，其具有強度高，耐磨損；導熱率和熱容量大，蓄熱效率高；熱穩(wěn)定性好，溫度劇變時不易破裂等優(yōu)點。特別適用于空氣分離設備蓄熱器和鋼鐵廠高爐煤氣加熱爐作蓄熱填料，通過對煤氣和空氣進行雙預熱，使燃燒溫度快速達到軋鋼對鋼坯加熱的要求。
陶瓷蓄熱球主要用于高效蓄熱式高爐煤氣加熱爐，作為預熱段蓄熱室熱交換器內(nèi)蓄熱吸附、熱交換，維持反應的高溫時較高的熱容量切換。
二、在廣泛的應用中具有以下特點
1、        在熱交換器內(nèi)長期使用中，在急冷急熱的情況下不會出現(xiàn)剝落，分層和開裂由此帶來的細片和碎片堵塞現(xiàn)象。
2、        具有比熱大，導熱系數(shù)高，氣孔率好，熱震穩(wěn)定性能好。
3、        具有較高的抗壓強度和耐磨能力，使用壽命長。
4、        具有良好的耐火度和耐高溫性能，在使用中不會出現(xiàn)板結現(xiàn)象。
5、        具有高強度的晶體骨架，從而使產(chǎn)品吸附熱量穩(wěn)定，切換性能好等優(yōu)點。
三、陶瓷蓄熱球的性能
我公司生產(chǎn)的陶瓷蓄熱球分為兩種：一種高硅質(zhì)，一種高鋁質(zhì)。
（一）                高硅質(zhì)蓄熱球
1、高硅質(zhì)蓄熱球是采用熔融石英為主要原料,以鎂質(zhì)粘土和耐火粘土做結合劑，制成堇青石瓷，增加適量增強劑，使結合穩(wěn)定好，從而使產(chǎn)品的熱穩(wěn)定性好。
陶瓷高硅質(zhì)蓄熱球理化性能
性能
項目 SiO2 Fe2O3 耐火度 顯氣
孔率 體積
密度 抗壓
強度 熱震穩(wěn)定性 荷重軟化點
指標 % % ℃ % g/cm3 KN/球 1050℃/次 ℃
70~80 ≤2 1550 ＜25 1.6-1.8 1.6
(Φ18) 3 1350-1400
2、常用規(guī)格：Φ1.5±1.2mm Φ18±1.5mm Φ25±2.00mm 
（二）                高鋁質(zhì)蓄熱球
1、高鋁質(zhì)蓄熱球是采用優(yōu)質(zhì)高鋁礬土為主要原料,以當?shù)禺a(chǎn)優(yōu)質(zhì)耐火粘土
為結合劑制成，增加適量增強劑,使具有蓄熱容量大和散熱效果好，耐火度高，切換傳質(zhì)效果好。高鋁質(zhì)蓄熱球，比重大，比熱大，單位體積的球熱量大。
2
陶瓷高鋁質(zhì)蓄熱球理化性能
 
項目 Al2O3 Fe2O3 耐火度 顯氣孔率 體積
密度 抗壓
強度 熱震穩(wěn)定性 荷重軟化點
指標 % % ℃ % g/cm3 KN/球 1100℃/次 ℃
70 ≤2 1770 ＜25 1.9-2.3 1.      9
(Φ18) 3 1450-1500