沖壓模具加工中產(chǎn)生浮料問題的原因有很多，沖孔形狀簡單就是原因之一，如果因沖孔簡單而出現(xiàn)了浮料問題，該如何解決呢.

其實解決這樣的問題并不復(fù)雜，我們只要簡單分析一下方法，就可以找到解決的辦法

沖壓模具的沖孔形狀如圓孔、方孔等，這種情況下從廢料浮料形成原因著手，一是改變反彈方向，二是減少真空面積，

解決沖壓模具沖孔形狀簡單所引起的浮料問題的常用方法有四種:

一:把沖頭磨成單邊斜面或雙邊斜面，這樣一可以使材料變形，使材料內(nèi)部與外部的反彈力降低，二是降低了真空面積.

二:還可在沖圓孔的時候在圓形沖頭中央磨一個小的凸臺，其作用與斜面一樣，不過這種方法對圓孔比較有效一些.

三:當(dāng)切離邊為三邊或兩邊時，不需切離的沖頭邊做成一定的臺階，這樣在沖壓的時候可以先做一個有點折彎的動作使廢料向下變形有利于廢料落料.

四:把沖頭的切離面做成波紋形或者說粗糙面，可以用銼刀或電磨加工，增加空氣量而減少真空量.
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