永恒建欣模具自成立起一直專注液態(tài)硅膠嬰童用品、醫(yī)療硅膠制品等產(chǎn)品生產(chǎn)，公司擁有多條密封硅膠件x4940a9n、雙色注塑模具生產(chǎn)線，目前已成為硅膠表帶行業(yè)整套解決方案服務商。

   液態(tài)硅膠產(chǎn)品產(chǎn)品基本資料如下： 產(chǎn)品名稱：液態(tài)硅膠產(chǎn)品； 品牌商標：永恒建欣精密模具； 價格：1； 售后服務：優(yōu)質(zhì)；雙色注塑模具產(chǎn)品詳細說明：3.液態(tài)硅膠模具設計重點有哪些？液態(tài)硅膠（LSR）模具總的來說跟熱塑性膠料所用的模具結(jié)構相似，但也有不少顯著差別。具體如下：1、收縮率：LSR并不會在模內(nèi)收縮，但它們在脫模和冷卻后，常常會收縮2.5%-3%。至于究竟收縮多少，在一定程度上取決于該膠料的配方。不過，從模具角度考慮，收縮率可能受到幾種因素的影響，其中包括模具的溫度、膠料脫模時的溫度，以及模腔內(nèi)的壓力和膠料隨后的壓縮情況。注射點的位置也值得斟酌，因為膠料流動方向的收縮率通常比與膠料垂直流動方向的收縮率大一些。制品的外形尺寸對其收縮率也有影響，較厚的制品的收縮率一般要比較薄者小。如果需進行二次硫化，則可能再額外地收縮0.5%-0.7%。2分型線：確定分型線的位置是設計硅橡膠注壓模具的前幾個步驟之一。排氣主要是通過位于分型線上的槽溝來實現(xiàn)的，這樣的槽溝必經(jīng)處在注壓膠料最后到達的區(qū)域內(nèi)。這樣有助于避免內(nèi)部產(chǎn)生氣泡和降低膠接處的強度損失。由于LSR粘度較低，分型線必須，以免造成溢膠。即便如此在定型的制品上還常能看見分型線。脫模受制品的幾何尺寸和分型面位置的影響。將制品設計成稍有倒角，有助于保證制品對所需的另一半模腔有一致的親合力。3排氣：此點尤為重要：隨著LSR的注入，滯留在模腔內(nèi)的空氣在模具閉合時被壓縮，然后隨著充模過程而通過通氣槽溝被排出?？諝馊绻荒芡耆懦?，就會滯留在膠料內(nèi)（這樣往往會造成制品部分露出白邊）。通氣槽溝一般寬度為lmm-3mm，深度為0.004mm-0.005mm。在模具內(nèi)抽真空可創(chuàng)造的排氣效果。這是通過在分型線上設計一個墊圈，并用真空泵迅速將所有的模腔抽成真空來實現(xiàn)的。一旦真空達到額定的程度，模具即完全閉合，開始注壓。有些注射模壓設備容許在可變化的閉合力下操作，這使加工者可以在低壓下閉合模具，直到模腔的90%-95%被LSR充滿（使空氣更容易排出），然后切換成較高的閉合力，以免硅橡膠膨脹而發(fā)生溢膠。4注射點：模壓LSR時采用冷流道系統(tǒng)?？上薅鹊匕l(fā)揮這種膠料的優(yōu)點，并可將生產(chǎn)效率提升至限度。以這么一種方式來加工制品，就不必去掉注膠道，從而避免增加作業(yè)的勞動強度，有時還可避免材料的大量浪費。在許多情況下，無注膠道結(jié)構還可縮短操作時間。膠料注射嘴由針形閥來作正向流控制，目前許多制造廠商可將帶氣控開關的注射嘴作為標準設備提供，并能將其設置在模具內(nèi)的各個部位。有些模具制造商專門研制出了一種開放式冷流道系統(tǒng)，其體積非常之小，以致要在極其有限的模具空間內(nèi)設置多個注射點（進而充滿了整個模腔）。

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