甲帶式給煤機


帶式給煤機（給料機）主要用于國民經(jīng)濟生產(chǎn)各部門物料傳送系統(tǒng)中料倉的給料，它克服了目前給料系統(tǒng)中廣泛使用的往復式和振動式給料機的缺點，改間斷給料方式為連續(xù)給料方式，變恒定給料量為根據(jù)用戶需要，給料量動態(tài)連續(xù)可調，使給料系統(tǒng)更能滿足高效、節(jié)能、環(huán)保的要求。
目前，料倉給料系統(tǒng)中所使用的給料機主要有K型往復式和振動式給料機（見煤礦機械設備選型手冊和各生產(chǎn)廠產(chǎn)品樣本），兩種給料方式的給料機，其結構及工作原理是：在料倉下部設一導料槽，導料槽底板為活動式，用一動力裝置帶動底板循環(huán)往復運動，當?shù)装逑蚪o料口方向運行時，物料隨底板一起運動，完成給料過程；當?shù)装逑蚍捶较蜻\行時，物料在內壓力及內外摩擦力的共同作用下，物料并不隨底板一起運動；底板不斷循環(huán)往復運動，倉內物料不斷的被送往出料口。兩種給料方式的不同點是，給料頻率和幅值及運動軌跡的不同。
K型往復式給料機的缺點是：給料機底板在回程中需承受物料很大的摩擦力，所以需要較大的驅動功率，能耗大；由于功率大，結構受力也大，設備重量大；由于給料過程是往復運動，設備振動大，噪音也大；由于結構受力大，運動件磨損快，維修量大；由于給料不連續(xù)，生產(chǎn)率較低。
?振動式給料機的缺點是：由于給料頻率高，噪音也大；由于是靠高頻振動給料，其振幅和頻率受物料粒度及比重影響較大，所以給料量不穩(wěn)定，給料量的調整也比較困難；由于是靠振動給料，給料機必須起振并穩(wěn)定在一定的頻率和振幅，但振動參數(shù)對底板受力狀態(tài)很敏感，故底板不能承受較大的倉壓，需增加倉下導料槽的長度，結果是增加了料倉的整體高度，使工程投資加大；由于給料高度加大，無法用于替換目前大量使用的K型往復式給料機。
為克服上述給料機的缺陷，我公司開發(fā)了系列新型產(chǎn)品——帶式給煤機。該產(chǎn)品運行功率小，重量輕，給料量大，給料量穩(wěn)定、調整方便，噪音小，維修量小，部件通用性強，可用于
二、帶式給煤機結構及工作原理


1、帶式給煤機結構及功能簡述??
帶式給煤機的結構:連接段安裝于料倉口部，在其下安裝導料槽，在導料槽下安裝甲帶給料裝置；輸送帶裝置由驅動滾筒、緩沖托輥及支架、改向滾筒、膠帶等機構所組成；驅動裝置由無級變速減速機經(jīng)鏈傳動帶動驅動滾筒；驅動裝置和帶式給料裝置均安裝在托架上，并可調整位置；在導料槽上，安裝有閘門機構，在維護檢修時實現(xiàn)進料口的開閉。
?2、帶式給煤機產(chǎn)品結構：


?? （1）帶式給煤機倉口法蘭與漏斗料槽
帶式給煤機倉口法蘭與倉口采用螺栓密封對接，然后物料經(jīng)過漏斗落向給煤機箱體料槽。漏斗內設有耐磨襯板，其材質選用δ12的耐磨鋼板，具有高耐磨性能，使用壽命長，并可方便的更換。
（2）閘門
閘門控制方式有兩種：手輪式控制閘門、液壓缸控制閘門；
（3）導料槽
帶式給煤機導料槽為相對密封性箱體，箱體上端面用螺栓連接，方便設備的檢修和維護，為防治物料外泄，箱體下端設有裙邊，材料為高分子板，具有密封性能好、耐磨損等特點，這樣槽體側板下端面與皮帶為弱吻合性接觸，能有效地控制粉塵的飛揚，便于現(xiàn)場管理和工作環(huán)境的維護，同時對皮帶不造成傷害。箱體在機尾的落煤端留有出料口，保證物料從倉口下落運行至機尾溜槽處整體密封。另外為延長使用壽命料槽內設有可拆卸活動襯板、其材質選用δ12的耐磨鋼板，磨損后便于更換。
? （4）驅動裝置
驅動裝置主要有手動調速和變頻調速兩種形式。手動調速結構為：隔爆型三相異步電機+行星摩擦變速機+減速機組成；變頻調速結構為：隔爆型三相異步電機+減速機+變頻器組成。驅動部分輸出轉矩經(jīng)傳動輥子鏈傳遞給驅動滾筒，從而實現(xiàn)繼續(xù)運轉。
（5）環(huán)形輸送帶整體環(huán)形輸送帶為ST/S2000鋼絲芯、雙面帶抗網(wǎng)一次硫化成型的鋼網(wǎng)復合帶，帶厚20mm ，內置鋼網(wǎng)抗沖擊、抗撕裂、耐低溫（-40度）。使用環(huán)境廣、壽命長，能耗小，外襯鋼甲帶，減少了對輸送帶的沖擊。
（6）驅動滾筒和改向滾筒
滾筒直徑325mm，內襯支撐，端面整體硫化包膠并有凌狀條紋，厚度10mm。軸承座均為外置式，便于潤滑，更換方便。軸承采用進口軸承（按用戶要求），質量可靠、使用壽命長。
（7）防偏裝置
帶式給煤機兩側對應安裝有兩套皮帶調偏裝置，防偏性能好，調整方便。
（8）清掃裝置
帶式給煤機設有兩套清掃裝置，一套安裝在皮帶機頭下端，負責清掃皮帶過流面的清潔；一套安裝在環(huán)形皮帶內側，負責清掃皮帶內腔面的清潔。


3、帶式給煤機工作原理


料倉內的物料經(jīng)連接段進入導料槽落在甲帶上，甲帶靜止時物料最終靠內摩擦力而停止運動，在出料口形成一定角度的靜止堆積；當驅動滾筒在外動力的驅動下開始旋轉時，帶動膠帶運動帶動其上的物料導向出料口，運行中的膠帶在出料口卸料后轉向回程，物料不斷的從出料口排出，從而完成給料過程；二次密封裝置對從導料槽和膠帶之間間隙中漏出的物料提供密封；改變給料量，可通過調節(jié)轉臂行星摩擦式


無級變速機的調速手輪來改變輸出軸轉速，改變甲帶運行速度的大?。ǜ叩停瑥亩淖兘o料量；改變給料量，也可通過選配變頻器，改變電動機轉速，從而改變給料量。帶式給煤機機運行中，系統(tǒng)主要負荷均由滾動軸承支撐，運行阻力小，設備所需驅動功率小，系統(tǒng)各零部件工作壽命長。


三、帶式給煤機的優(yōu)點


1、運行功率小，能量消耗少，運行經(jīng)濟性好；


2、給料量大、穩(wěn)定，且調整方便（手動或變頻無級調速）；


3、運行平穩(wěn)，噪音小，保護環(huán)境；


4、磨損小，維修量小，使用壽命長；


5、零部件通用性強，安裝、維修簡便；


6、可替換現(xiàn)用的其它類型的給每機。


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