北京遠華世紀建材有限公司

主營業(yè)務(wù)：高強無收縮灌漿料，道路修補砂漿，高強耐磨料，環(huán)氧膠泥，軌道膠泥，環(huán)氧樹脂灌漿料，M50支座砂漿，灌注粘鋼膠，碳布膠，環(huán)氧灌封膠，環(huán)氧植筋膠等加固建材 如有需要請聯(lián)系

曹晶焱15011201530  15806605755

產(chǎn)品特點

        本品是一種聚合物改性的水泥基大理石專用粘結(jié)劑，其施工操作性能、粘結(jié)性能等較之傳統(tǒng)的水泥砂漿有大幅改善。具有良好的抗下墜性能；無需浸磚、施工快捷；薄層施工、減輕自重；粘結(jié)力強、不易空鼓；無毒環(huán)保、耐侯、耐水性好。

適用范圍

1、適用于室內(nèi)外混凝土、抹灰基面、磚墻面、磚石底材上粘貼大理石、天然石材、馬賽克、瓷磚、陶質(zhì)磚、缸磚等。

2、適用于長期浸水的浴室、水池等場合。

執(zhí)行標準    JC/T547-2005

基面處理

1、所有基面應(yīng)堅實、干燥、清潔、不晃動、無油污、蠟漬、混凝土養(yǎng)護劑和其它松散物。

2、有油漆的基面應(yīng)做粗糙，至少暴露80%的原基層。

3、新混凝土基面，應(yīng)至少養(yǎng)護28天方可鋪磚。

4、新抹灰基面應(yīng)至少養(yǎng)護7天方可鋪磚。

5、舊混凝土或抹灰基面可使用工業(yè)洗滌劑或去油污劑清潔，然后用高壓水龍頭沖洗干凈。其表面經(jīng)晾干24h后方可鋪磚。

6、清除混凝土表面的殘余物，特別是傾斜的混凝土平板上所殘留的脫模劑。

7、在吸水率大的底材或者在高溫、干燥的環(huán)境下，施工前須先潤濕基面。

材料制備

1、本品與水的混合比例為每20kg（一個整包）大理石膠粉加水5L至5.5L。

2、攪拌時，要先加水再倒入大理石膠粉，使用電動攪拌機將水和大理石膠粉攪拌成均勻的膏狀。靜置5至10min后，再次攪拌一下即可使用。

3、如果一次攪拌的大理石膠粉重量小于5kg，也可以采用人工攪拌的方式。

施工工藝

1、用齒型刮板將攪拌好的大理石膠泥涂抹于工作面上，使之均勻分布，并成一條條齒狀。每次涂布面積約1m2(視天氣溫度而定)，然后在晾置時間內(nèi)將大理石揉壓于工作面上即可。

2、選擇齒型刮板的大小應(yīng)考慮工作面的平整度和磚板背面的凹凸程度。

3、如果磚板背面的溝隙較深或石材、磚板較大較重，則應(yīng)該采取工作面和磚板背面同時涂布大理石膠泥的方式進行施工。

4、立面無釘粘貼石材時，石材的面積應(yīng)不大于400mm×400mm，厚度應(yīng)不大于20mm。若石材厚度在18mm以下，其面積可以相應(yīng)放大。面積與厚度超標，或者質(zhì)量、重量特異的石材，需先做現(xiàn)場粘貼試驗，以確定是否適宜采取無釘粘貼。

注意事項

1、施工溫度為5-40℃。

2、最好使用電動攪拌機攪拌，靜置后再次攪拌有助于增加粘結(jié)力。

3、大理石膠粉與水的比例可因底材、天氣、施工條件等不同而做出適當(dāng)調(diào)整。

4、在雨天施工時，一定要做好遮蔽防護措施，并且要確保在貼磚后的24h內(nèi)，施工區(qū)域不被雨水淋濕。

5、配制好的大理石膠泥應(yīng)根據(jù)天氣條件控制在2-3h內(nèi)用完。

6、切忌將已經(jīng)干結(jié)的大理石膠泥拌水后再用。

7、鋪磚完成后，須待大理石膠泥完全干固后（約24h）才可進行下一步的填縫工序。

8、大理石膠泥的刮涂應(yīng)均勻且滿貼，粘結(jié)層的厚度應(yīng)約為所用齒型刮板齒距的一半高。

參考用量1、粘貼小型尺寸的瓷磚時，建議使用6mm×6mm的齒型刮板。

2、粘貼大型尺寸的瓷磚時，建議使10mm×10mm或12mm×12mm的齒型刮板