立式鋁合金淬火爐主要由加熱爐體、提升機(jī)構(gòu)、裝料小車、移動(dòng)式淬火水槽和壹個(gè)淬火料架、溫度動(dòng)作控制等部份組成。爐體主要由殼體、爐襯、加熱元件、熱風(fēng)循環(huán)及導(dǎo)流裝置、料架及料架升降機(jī)構(gòu)、爐底門及氣動(dòng)開啟裝置等部份組成。爐襯由兩部份組成，爐體部份采用超輕質(zhì)節(jié)能磚和硅酸鋁纖維板組成的復(fù)合型結(jié)構(gòu)。爐頂部份為活動(dòng)式，采用優(yōu)質(zhì)硅酸鋁針刺氈作為保溫材料，該結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，具有保溫性能好，爐壁溫升低，節(jié)能降耗等特點(diǎn)。加熱元件采用0Cr25AL5鐵鉻合金制作成螺旋狀均勻地分布在爐壁西周圍的擱絲磚上使?fàn)t內(nèi)溫度均勻。

    為了使?fàn)t內(nèi)溫度均勻性能夠滿足鋁合金工件的淬火工藝要求，在爐體的頂部還設(shè)置一臺強(qiáng)力離心風(fēng)扇，離心風(fēng)扇在爐內(nèi)導(dǎo)流系統(tǒng)的作用下能夠有效地將熱氣流循環(huán)，導(dǎo)流系統(tǒng)采用優(yōu)質(zhì)耐熱不銹鋼板制作。在爐內(nèi)為了防止其變形，導(dǎo)流板均采用懸掛式安裝方式，其結(jié)構(gòu)性能穩(wěn)定、可靠、設(shè)備長期工作無需維修。

    料架的升降均由設(shè)置在爐外的起吊卷揚(yáng)機(jī)來完成，該卷揚(yáng)系統(tǒng)設(shè)置雙速驅(qū)動(dòng)裝料。當(dāng)爐門打開后，卷揚(yáng)機(jī)自動(dòng)快速下降，將滿載工件的料架迅速入水淬火，當(dāng)料架上重新準(zhǔn)備進(jìn)入爐內(nèi)時(shí)，卷揚(yáng)機(jī)則以慢速起吊料架，以有效地防止工件的運(yùn)動(dòng)慣性，確保運(yùn)行平穩(wěn)、不會損壞爐口的密封裝置以及保溫材料。

爐門的驅(qū)動(dòng)由氣缸來實(shí)現(xiàn)。當(dāng)需要開閉爐門時(shí)，手動(dòng)點(diǎn)機(jī)開閉開關(guān)由蝸鏈調(diào)速機(jī)和電機(jī)完成。連桿機(jī)構(gòu)迅速將爐門從滑軌上抬起，壓到爐上并封死。當(dāng)工件滿足加熱溫度需要進(jìn)行淬火時(shí)，氣缸迅速抽回爐門，連桿機(jī)構(gòu)放開，使?fàn)t門從爐口落下，落至滑軌上并回到爐口外側(cè)，使工件能夠從爐內(nèi)迅速入槽淬火。移動(dòng)式淬火槽主要由一個(gè)上料工位和一只水槽組成。淬火槽設(shè)置驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，槽內(nèi)設(shè)置有加熱系統(tǒng)、淬火介質(zhì)循環(huán)冷卻裝置。出口的有韓國、臺灣、突尼斯等國家。